Регуляторы РД-32М и РД-50М.

  Эти регуляторы беспилотные, прямого действия, различаются по условному проходу 32 и 50 мм и обеспечивают подачу газа соответственно до 200 и 750 м.куб/ч. Корпус регулятора РД-32М присоединяют к газопроводу накидными гайками. По импульсной трубке редуцируемый газ подается в подмембранное пространство регулятора и оказывает давление на эластичную мембрану. Сверху на мембрану оказывает противодавление пружина. Если расход газа увеличится, то его давление за регулятором понизится, соответственно уменьшится и давление газа в подмембранном пространстве регулятора, равновесие мембраны нарушится, и она под действием пружины переместится вниз. Вследствие перемещения мембраны вниз рычажный механизм отодвинет поршень от клапана. Расстояние между клапаном и поршнем увеличится, это приведет к увеличению расхода газа и восстановлению конечного давления. Если расход газа за регулятором уменьшится, то выходное давление повысится и процесс регулирования произойдет в обратном направлении. Сменные клапаны позволяют изменять пропускную способность регуляторов. Настраивают регуляторы на заданный режим давления - с помощью регулируемой пружины, гайки и регулировочного винта.
  В часы минимального газопотребления выходное давление газа может повыситься и вызвать разрыв мембраны регулятора. Предохраняет мембрану от разрыва специальное устройство, предохранительный клапан, встроенный в центральную часть мембраны. Клапан обеспечивает сброс газа из подмембранного пространства в атмосферу.
  Комбинированные регуляторы. Отечественная промышленность выпускает несколько разновидностей таких регуляторов. Это - РДНК-400, РДГД-20, РДСК-50, РГД-80. Указанные регуляторы получили такое название потому, что в корпусе регулятора вмонтированы сбросной и отсечный (запорный) клапаны.

Мембраны.

  С помощью мембран энергия давления газа переводится в механическую энергию движения, передающуюся через систему рычагов на клапан. Выбор конструкции мембран зависит от назначения регуляторов давления. В астатических регуляторах постоянство рабочей поверхности мембраны достигается приданием ей поршневой формы и применением ограничителей изгиба гофра.
  Наибольшее применение в конструкциях регуляторов нашли кольцевые мембраны. Их использование облегчило замену мембран во время ремонтных работ и позволило унифицировать основные измерительные устройства различных видов регуляторов. Движение мембранного устройства вверх и вниз происходит за счет деформации плоского гофра, образованного опорным диском. Если мембрана находится в крайнем нижнем положении, то активная площадь мембраны (Р max) - вся ее поверхность. Если мембрана перемещается в крайнее верхнее положение, то ее активная площадь уменьшается до площади диска (P min). С уменьшением диаметра диска разность между максимальной и минимальной активной площадью будет увеличиваться. Следовательно, для подъема кольцевых мембран необходимо постепенное нарастание давления, компенсирующее уменьшение активной площади мембраны. Если мембрана в процессе работы подвергается попеременному давлению с обеих сторон, ставят два диска - сверху и снизу.
  У регуляторов низкого выходного давления одностороннее давление газа на мембрану уравновешивается пружинами или грузами. У регуляторов высокого или среднего выходного давления газ подводится к обеим сторонам мембраны, разгружая ее от односторонних усилий.
  Регуляторы прямого действия подразделяют на пилотные и беспилотные. Пилотные регуляторы (РСД, РДУК и РДВ) имеют управляющее устройство в виде небольшого регулятора, который называется пилотом.
  Беспилотные регуляторы (РД, РДК и РДГ) не имеют управляющего устройства и отличаются от пилотных габаритами и пропускной способностью.

Дроссельные устройства.

Дроссельные устройства регуляторов давления - клапаны различных конструкций. В регуляторах давления газа применяют односедельные и двухседельные клапаны. На односедельные клапаны действует одностороннее усилие, равное произведению площади отверстия седла на разность давлений с обеих сторон клапана. Наличие усилия только с одной стороны затрудняет процесс регулирования и одновременно увеличивает влияние изменения давления до регулятора на выходное давление. Вместе с тем эти клапаны обеспечивают надежное отключение газа при отсутствии его отбора, что обусловило их широкое применение в конструкциях регуляторов, используемых в ГРП.
Двухседельные клапаны не обеспечивают герметичного закрытия. Это объясняется неравномерностью износа седел, сложностью притирки затвора одновременно к двум седлам, а также тем, что при температурных колебаниях неодинаково изменяются размеры затвора и седла.
От размера клапана и величины его хода зависит пропускная способность регулятора. Поэтому регуляторы подбирают в зависимости от максимально возможного потребления газа, а также по размеру клапана и величине его хода.
Регуляторы, устанавливаемые в ГРП, должны работать в диапазоне нагрузок от 0 ("на тупик") до максимума.
Пропускная способность регулятора зависит от отношения давлений до и после регулятора, плотности газа и конечного давления. В инструкциях и справочниках имеются таблицы пропускной способности регуляторов при перепаде давления 0,01 МПа. Для определения пропускной способности регуляторов при других параметрах необходимо делать пересчет.

Курсы пайки | Обучение ремонту

Видео курс для новичков, желающих овладеть навыками пайки и работать в сфере услуг. После курса ученик становится полноценным мастером своего дела и может ремонтировать до 95% популярной мобильной техники.
http://glprt.ru/affiliate/10419451/evgbra

Комплект "Силовая электроника"

Состав комплекта:

1. Видеокурс "Основы работы электронных генераторов" - 7 уроков, 220 МБ

2. Книга "Основы работы электронных генераторов" - 53 страницы, 3 МБ

3. Мини-курс "Сборка повышающих блоков" - 1 ГБ

4. Комплект материалов по сборке мощных преобразователей напряжения - 360 МБ

http://glprt.ru/affiliate/10417034/evgbra

Регуляторы давления 2.

В пропорциональных (статических) регуляторах в отличие от астатических подмембранная полость отделена от коллектора сальником и соединяется с ним импульсной трубкой, т. е. узлы обратной связи расположены вне объекта. Вместо грузов на мембрану действует сила сжатия пружины. Если в астатическом регуляторе малейшее изменение выходного давления газа может привести к перемещению регулирующего клапана из одного крайнего положения в другое, то в статическом полное перемещение клапана из одного крайнего положения в другое происходит только при соответствующем сжатии пружины.
Как астатические, так и пропорциональные регуляторы при работах с очень узкими пределами пропорциональности обладают свойствами систем, работающих по принципу "открыто-закрыто", т.е. при незначительном изменении параметра газа перемещение клапана происходит мгновенно. Чтобы устранить это явление, устанавливают специальные дроссели в штуцере, соединяющем рабочую полость мембранного устройства с газопроводом или свечой. Установка дросселей позволяет уменьшить скорость перемещения клапанов и добиться более устойчивой работы регулятора.
По способу воздействия на регулирующий клапан различают регуляторы прямого и непрямого действия. В регуляторах прямого действия регулирующий клапан находится под действием регулирующего параметра прямо или через зависимые параметры и при изменении величины регулируемого параметра приводится в действие усилием, возникающим в чувствительном элементе регулятора, достаточным для перестановки регулирующего клапана без постороннего источника энергии.
В регуляторах непрямого действия чувствительный элемент воздействует на регулирующий клапан посторонним источником энергии (сжатый воздух, вода или электрический ток).
При изменении величины регулирующего параметра усилие, возникающее в чувствительном элементе регулятора, приводит в действие вспомогательное устройство, открывающее доступ энергии от постороннего источника в механизм, перемещающий регулирующий клапан.
Регуляторы давления прямого действия менее чувствительны, чем регуляторы непрямого действия. Относительно простая конструкция и высокая надежность регуляторов давления прямого действия обусловили их широкое применение в газовом хозяйстве.

Регуляторы давления.

Классификация. Регуляторы давления классифицируют по назначению, характеру регулирующего воздействия, связи между входной и выходной величинами, способу воздействия на регулирующий клапан. Кроме того, регуляторы давления различают по устройству, диапазонам входных и выходных давлений, способам настройки, регулировки.
По характеру регулирующего воздействия регуляторы подразделяют на астатические и пропорциональные (статические).
Мембрана астатического регулятора давления газа имеет поршневую форму, и ее активная площадь, воспринимающая давление газа, практически не меняется при любых положениях регулирующего клапана. Следовательно, если давление газа уравновешивает силу тяжести мембраны, стержень и клапана, то мембранной подвеске соответствует состояние астатического (безразличного) равновесия. Процесс регулирования давления газа будет протекать следующим образом. Предположим, что расход газа через регулятор равен его притоку и клапан занимает какое-то определенное положение. Если расход газа увеличится, то давление уменьшится и произойдет опускание мембранного устройства, что приведет к дополнительному открытию регулирующего клапана. После того как произойдет восстановление равенства между притоком и расходом, давление газа увеличится до заданной величины. Если расход газа уменьшится и соответственно произойдет увеличение давления газа, процесс регулирования будет протекать в обратном направлении. Настраивают регулятор на необходимое давление газа с помощью специальных грузов, причем с увеличением их массы выходное давление газа возрастает.
Астатические регуляторы после возмущения приводят регулируемое давление к заданному значению независимо от величины нагрузки и положения регулирующего клапана. Равновесие системы возможно только при заданом значении регулируемого параметра, при этом регулирующий клапан может занимать любое положение. Астатические регуляторы часто заменяют пропорциональными.

Устройство газорегуляторных пунктов 2.

Помещение ГРП можно отапливать водяными или паровыми (низкое давление пара) системами от близлежащей котельной или от АГВ и других котлов, расположенных в пристройке. При всех условиях отопление должно обеспечить температуру в помещении ГРП не ниже 5 градусов.
Грозозащита помещения ГРП необходима в тех случаях, когда здание не попадает в зону грозовой защиты соседних объектов. В этом случае устанавливают молниотвод. Если здание ГРП находится в зоне грозозащиты других объектов, то в нем делают только контур заземления.
Помещение ГРП оборудуют пожарным инвентарем (ящик с песком, огнетушители, кошма и т.д.).
На вводе газопровода в ГРП и на выходном газопроводе устанавливают отключающие устройства на расстоянии не менее 5 м и не более 100 м.
В ГРП имеется следующее оборудование: приборный щит, на который вынесены контрольно-измерительные приборы; обводной газопровод (байпас), оборудованный двумя задвижками, которые при отключенной основной линии используют как ручной двухступенчатый регулятор давления газа; газовое оборудование основной линии. На основной линии газовое оборудование распологается в такой последовательности: входная задвижка для отключения основной линии; фильтр для очистки газа от различных механических примесей; предохранительный клапан, автоматически отключающий подачу газа потребителям в случае выхода из строя регулятора давления газа; регулятор, который снижает давление газа и автоматически поддерживает его на заданном уровне независимо от расхода газа потребителями; гидрозатвор, присоединенный к газопроводу после выходной задвижки (служит для сброса в атмосферу части газа, когда неисправный регулятор начинает повышать выходное давление). Вместо гидрозатвора в ГРП могут применять другие сбросные устройства, например предохранительно-сбросной клапан (ПСК). Таким образом, выходное давление газа контролируется предохранительно-запорным клапан (ПЗК) и предохранительно-сбросным клапаном.
Предохранительно-запорный клапан контролирует верхний и нижний пределы давления газа, а ПСК - только верхний. Причем сначала должен сработать ПСК, а затем - ПЗК, поэтому ПСК настраивают на меньшее давление, чем ПЗК. ПСК настраивают на давление, превышающее регулируемое на 15%, ПЗК - на 25%.

Устройство газорегуляторных пунктов.

Управление режимом работы систем газоснабжения осуществляется газорегуляторными пунктами (ГРП) и установками (ГРУ), которые автоматически поддерживают постоянное давление в сетях независимо от интенсивности потребления газа.
Газорегуляторные пункты и установки - автоматические устройства, которые выполняют следующие функции: снижают давление газа до заданного значения; поддерживают заданное давление вне зависимости от изменений расхода газа и его давления перед ГРП; прекращают подачу газа при повышении или понижении его давления после регуляторов сверх заданных пределов; очищают газ от механических примесей.
Газорегуляторные пункты сооружают на распределительных сетях городов и населенных пунктов, а также на территории коммунальных, промышленных и других предприятий.
Газорегуляторные установки монтируют непосредственно в помещениях, где расположены газопотребляющие агрегаты.
В зависимости от величины давления газа на входе их подразделяют на ГРП и ГРУ среднего давления (свыше 0,005 до 0,3 МПа) и на ГРП и ГРУ высокого давления (свыше 0,3 до 1,2 МПа). Поскольку их принципиальные технологические схемы анологичны, условимся в дальнейшем применять термин "ГРП".
Газорегуляторные пункты, как правило, размещают в отдельно стоящих зданиях или шкафах. Здание ГРП должно быть надземным, одноэтажным, из материалов I и II степени огнестойкости.
Пол в здании ГРП выполняют из несгораемых и не дающих искру материалов для того, чтобы не возникали искры при падении металлических предметов. Двери в здании ГРП должны открываться наружу.
Помещение ГРП должно освещаться естественным (через окна) и искусственным (электрическим) светом. Проводку электрического освещения выполняют во взрывобезопасном исполнении. В целях безопасности допускается кососвет, т.е. освещение помещения рефлекторами, установленными снаружи помещения.
Вентиляция помещения ГРП должна быть естественной и обеспечивать трехкратный воздухообмен в течение 1 ч. Приток свежего воздуха осуществляется через жалюзийную решетку, а вытяжка - через регулируемый дефлектор в перекрытии помещения.
  

Обслуживание защитных установок.

При обслуживании защитных установок необходимы их периодические осмотры и контрольные замеры.
Обслуживание установок электрической защиты в процессе эксплуатации должно осуществляться в соответствии с графиком технических осмотров и планово-предупредительных ремонтов.
Основное назначение работ по профилактическим осмотрам и планово-предупредительным ремонтам - содержание электрохимической защиты в работоспособном состоянии и предупреждение отказов в работе.
Сроки проведения технических осмотров и планово-предупредительных ремонтов:
технический контроль катодных станций - 2 раза в мес, дренажных установок - 4 раза в мес, для протекторных установок - 1 раз в 6 мес;
технический осмотр с проверкой эффективности - 1 раз в 6 мес, а также при каждом измерении режима работы электрозащитных установок и при измерениях, связанных с развитием сети подземных сооружений и источников блуждающих токов;
текущий ремонт - 1 раз в год;
капитальный ремонт - в зависимости от состояния электрозащитных установок и условий их эксплуатации.
Технический осмотр протекторной защиты включает в себя: осмотр всех элементов установки с целью выявления внешних дефектов, проверку плотности контактов, исправности монтажа, отсутствия механических повреждений.
По дренажной защите проверяют плотность контактов, отсутствие различных повреждений, состояние предохранителей и контактов реле, а также очищают от грязи дренаж, контакты и заменяют предохранители.
По катодной защите проверяют плотность контактов, техническое состояние установки, наличие соответствующего напряжения, тока.
При контрольных замерах проводят следующие работы.
По протекторной защите: измерение потенциалов газопровода относительно земли при различных режимах работы (отключенная и включенная защита); измерение величины тока, протекающего в цепи протектор - газопровод; измерение сопротивления в цепи протектор - газопровод.
По катодной защите: измерение величины тока в цепи; измерение потенциалов газопровода относительно земли на защищаемом участке; проверку состояния одного заземления путем измерения сопротивления растеканию.
По дренажной защите: измерение направления и величины тока; измерение разности потенциалов между газопроводом и рельсами, при которой срабатывает поляризованный дренаж; измерение потенциалов газопровода относительно земли на защищаемом участке; проверку работы контрольно-сигнального устройства.
По изолирующим фланцам: измерение разности потенциалов между газопроводом и землей в месте установки изолирующих фланцев; определение величины и направления тока; одновременное измерение потенциалов газопровода относительно земли на контрольных выводах по обе стороны изолирующих фланцев.
Обслуживать электрозащитные установки могут работники, прошедшие специальную подготовку и имеющие удостоверения на право работы на установках с напряжением до 1000 В.
При измерениях потенциалов через элементы газопроводов, расположенных в колодцах или коллекторах, крышки колодцев, коверов и люков необходимо открывать специальным крючком, но не руками. После открытия крышек колодцев и коллекторов с помощью газоанализатора следует проверить, не заполнены ли они газом.
Внимание! При наличии газа опускаться в колодцы и коллекторы для проведения электроизмерительных операций запрещается!
Опускаться в колодец можно только с надетым поясом и прикрепленной к лямкам пояса веревкой. Второй конец веревки должен держать рабочий, находящийся наверху. Запрещается очищать металлические шкафы от снега, грязи, пыли голыми руками, а также касаться электрических частей дренажной и протекторной установок, предварительно не отключив их от источника тока.

Электрическое секционирование.

Этот метод защиты дополняют устройства электрической защиты. Газопровод разъединяют на отдельные секции, монтируя промежуточные диэлектрические изолирующие вставки, что значительно ограничивает зону действия блуждающих токов. В качестве вставок используют изолирующие фланцы, а также вставки из диэлектрических полиэтиленовых труб.
Для подземных газопроводов наиболее эффективна комплексная защита от коррозии, сочетающая пассивную защиту с электрическими методами. При наличии в городе различных подземных коммуникаций наиболее целесообразно защищать их вместе с газопроводами.

Протекторная защита.

Этот способ защиты заключается в том, что катодная поляризация защищаемого газопровода достигается подключением к нему анодные заземлителей из металла, обладающего в грунтовой среде более отрицательным электрохимическим потенциалом, чем сам газопровод. Защищаемому газопроводу придают отрицательный потенциал (подключением к нему протекторов, обладающих большей отрицательной величиной потенциала, чем сам газопровод). В результате защищаемый участок превращается в катод без постороннего источника тока.
Протекторы представляют собой цилиндры, состоящие из алюминия, магния, цинка или их сплавов. В центре протекторов имеется стальные сердечник. Протекторы располагают на расстоянии до 4,5 м от газопровода.

Катодная защита.

Катодной защитой называется способ защиты газопроводов от коррозии за счет их катодной поляризации с помощью тока от внешнего источника. На газопровод от специального источника постоянного тока накладывают отрицательный потенциал. Таким образом защищаемый участок газопровода искусственно превращают в катодную зону. Анодную зону создают закопанные вокруг газопровода металлические предметы (старые трубы, рельсы), которые подключают к положительному полюсу источника постоянного тока через кабели. В этом случае движение тока идет от положительного полюса источника питания по кабелю на анодное заземление, а от него в грунт и через поврежденные участки газопровода на защищаемый газопровод. От газопровода ток потечет по кабелю на отрицательный полюс источника питания. В результате происходит постепенное разрушение не газопровода, а вкопанных в землю старых труб или рельсов.

Электрические методы защиты.

Основные методы электрической защиты - электрический дренаж, катодная и протекторная защита.
Электродренажная защита. Электрическим дренажем называется организованный отвод блуждающих токов от газопровода к источнику этих токов. Получили распространение следующие виды электрического дренажа: прямой, поляризованный и усиленный. Каждый из этих дренажей осуществляют путем соединения газопроводов через дренажное устройство с отрицательной шиной тяговой подстанции, рельсами железных дорог или отсасывающим пунктом.
Прямой дренаж характеризуется двухсторонней проводимостью, поэтому его можно применять только на участках с устойчивым анодным потенциалом, т.е. в тех случаях, когда исключена возможность стекания токов с рельсов или отрицательной шины тяговой подстанции в газопровод.
Поляризованный дренаж имеет одностороннюю проводимость за счет включения в его схему полупроводниковых диодов, обладающих односторонней проводимостью, или за счет установки релейно-контактной аппаратуры. Поляризованный электрический дренаж, как правило, подключают к рельсам железной дороги или к отсасывающим пунктам.
Дренажи с усиленным источником питания называют усиленными. Их применяют при незначительной разности потенциалов между рельсами и защищаемыми сооружениями и положительной полярности на рельсах.
Принцип работы заключается в следующем. При возникновении на газопроводе положительного потенциала по отношению к рельсу ток пройдет через предохранитель, сопротивление, предохранитель, диод, обмотку, шунт и рубильник на рельс. Движение тока будет продолжаться, пока разность потенциалов не достигнет 1...1,2 В, в противном случае ток потечет не через обмотку (контакты и замкнутся), а по ответвлению к диоду через шунтирующие контакты.
Дренажная цепь разорвется при уменьшении разности потенциалов до 0,1 В, так как контакты разомкнутся.
Если потенциал рельса будет больше потенциала трубы, то диод не пропустит ток.
Усиленные дренажи применяют в тех случаях, когда имеется несколько источников блуждающих токов, при значительном удалении защищаемого газопровода от рельсов электрифицированной железной дороги, при незначительных и знакопеременных потенциалах на рельсах.

Проверка качества изоляции.

На все материалы, применяемые для производства изоляционных работ, должны быть паспорта или другие документы, подтверждающие их качество. При отсутствии таких документов необходимо проводить лабораторные испытания материалов. Качество нанесенной на трубы изоляции проверяют: на бровке траншеи (прилипаемость, сплошность по всей трубе, равномерность и толщину); после опускания труб в траншею и присыпки грунтом на 20...25 см (предварительно следует убедиться в том, что нет прямого электрического контакта между металлом трубы и грунтом). При наружном осмотре изоляции проверяют равномерность и гладкость покрытия и отыскивают поврежденные участки.
Толщину защитных покрытий контролируют приборным методом неразрушающего контроля с применением толщиномеров или других измерительных приборов:
для экструдированного полиэтилена и битумно-мастичных покрытий в базовых и заводских условиях - на каждой десятой трубе одной партии не менее чем в четырех точках по окружности трубы и в местах, вызывающих сомнения;
для битумно-мастичных покрытий в трассовых условиях - на 10% сварных стыков труб, изолируемых вручную, в тех же точках;
для битумно-мастичных покрытий на резервуарах в одной точке на каждом квадратном метре поверхности, а в местах перегибов изоляционных покрытий - через один метр по длине окружности.
Адгезию защитных покрытий к стали контролируют в соответствии с техническими условиями на покрытие:
в трассовых условиях - на 10% сварных стыков труб, изолированных вручную;
в базовых и заводских условиях - на каждый десятой трубе партии.
Допускается определение адгезии методом выреза треугольника с углом 45 градусов. Сплошность покрытий контролируют после окончания процесса изоляции труб.
После окончания монтажа и полной засыпки сооружения грунтом сплошность защитных покрытий контролируют приборами, обнаруживающими контакт оголенных мест трубопровода с землей. Качество изоляции проверяют специальными приборами. Проверку сплошности защитных покрытий газопроводов, не засыпанных грунтом, производят дефектоскопами конструкции Ленгаза, ОАО "Росгазификация", ВНИИСТ (ДИ-74, ДИР-69), а газопроводов, присыпанных грунтом, - искателями повреждений изоляции типа ИПИТ. Изоляцию полностью засыпанных газопроводов проверяют приборами типа ТПК-1, АНПИ-0,5, ПККИ-200.
Места повреждения изоляции находят искровым дефектоскопом. К зачищенному концу газопровода прикрепляют провод высокого напряжения. Электрическую цепь дефектоскопа замыкают выключателем. Искатель дефектоскопа устанавливают над газопроводом и перемещают вдоль него. В местах с плохой изоляцией произойдет искровой пробой, который фиксируется сигнальной неоновой лампой, вмонтированной в рукоятку.
Принцип работы искателя повреждения изоляции типа ИПИТ заключается в том, что на газопровод подается пульсирующий ток, который стекает с газопровода в грунт в тех местах, где повреждена изоляция и вокруг образуется электрическое поле, которое фиксируют два индикаторных электрода и передают соответствующие сигналы в наушники. По максимальному звуку можно уточнить местонахождение повреждения. После этого приступают к исправлению поврежденных мест изоляции.

Технология изоляционных работ 2.

К выполнению изоляционных работ допускаются рабочие, прошедшие специальное обучение и медицинский осмотр.
Битумную мастику следует доставлять в специальных передвижных котлах, монтируемых на одноосных прицепах.
Для переноски битумной мастики от котла до рабочих мест необходимо пользоваться специальными лейками с закрывающимися крышками.
Лейки должны наполняться на 3/4 объема с помощью черпака с длинной ручкой.
Приготовление битумной мастики и грунтовки, разливку, переноску и нанесение изоляции рабочие должны производить в спецодежде, брезентовых рукавицах, кожаной обуви и защитных очках. Бензин, используемых для приготовления грунтовки, необходимо хранить в герметичной таре на расстоянии не менее 50 м от варочного котла.
Полимерные изоляционные покрытия (полиэтиленовые и поливинилхлоридные) выпускают в виде липких лент шириной 450 мм и толщиной до 0,4 мм. Изоляционные покрытия выполняют из слоя грунтовки и одного, двух или трех слоев липкой полимерной ленты. При этом однослойные покрытия соответствуют мерной ленты. При этом однослойные покрытия соответствуют нормальной, двухслойные - усиленной, а трехслойные - весьма усиленной изоляции.
Поливинихлоридную ленту наносят на трубопровод при температуре окружающего воздуха не ниже 5 градусов. При отрицательной теипературе (до -5 градусов) изоляцию можно наносить после выдерживания рулонов в теплом помещении не менее суток.
В процессе производства работ необходимо следить за тем, чтобы соблюдалась правильная нахлестка витков и на покрытии не было складок, морщин и пузырей. При появлении дефектов ленту необходимо размотать, устранить дефекты и вновь намотать. При однослойной намотке нахлестки витков должны составлять 2,0...2,5 см. При двухслойном покрытии нахлестки наматываемой ленты на ранее уложенный виток делают на 50 % ширины ленты плюс 2 см.
Защитную обертку различными рулонными материалами выполняют также с нахлесткой витков. Концы защитной обертки должны быть прочно приклеены горячей битумной мастикой или клеем.
Обычные полимерные липкие ленты пригодны только для работы в летних условиях. Для северных районов страны разработаны и применяются специальные морозостойкие липкие ленты.

Технология изоляционных работ.

Первый слой защитного покрытия - грунтовка, ее применяют для улучшения прилипаемости изоляции к телу газопровода. Грунтовка представляет собой раствор битума в бензине в соотношении 1:3 по объему. Куски битума марки IV или смеси битумов марок III и V загружают в котел и разогревают до температуры 200 градусов, после чего расплавленный битум охлаждают до 70 градусов, вливают тонкой струей в бензин и перемешивают.
Внимание! Вливать бензин в битум категорически запрещается, это может привести к несчастным случаям.
Для повышения прочности изолирующего покрытия в битум добавляют различные наполнители: резиновую крошку, порошкообразный асбест, полиэтилен, экструдированный полиэтилен. Такая смесь называется битумной мастикой. Качество изоляционного покрытия во многом зависит от технологии приготовления битумной мастики. Работы эти следует выполнять в такой последовательности.
Битумный котел на 3/4 загружают кусками битума и постепенно нагревают до 150 градусов. Затем при непрерывном перемешивании добовляют наполнитель и постепенно повышают температуру до 180 градусов, после чего мастика готова к нанесению на трубу.
Изолируемый участок газопровода трубоочистными машинами или специальными щетками очищают от загрязнений и ржавчины до металлического блеска. Затем наносят грунтовку толщиной 0,1...0,2 мм. Для различных видов покрытий применяют разные составы грунтовок. Для покрытий на битумной основе используют битумные грунтовки, для покрытий пластмассовыми лентами - грунтовки из клеев, растворенных в бензине.
Очистку и грунтовку труб в полевых условиях на трассе производят специальными машинами, которые передвигаются вдоль трассы газопровода. В городах эти операции выполняют на трубозаготовительных базах.
После высыхания грунтовки на газопровод наносят битумную мастику. Для обеспечения равномерности и надежности покрытия слой битумной мастики армируют, обертывая рулонным материалом. Для предохранения покрытия от воздействия температурных изменений окружающего воздуха, а также механических повреждений последний слой битумного покрытия покрывают крафтбумагой.

Изоляционные покрытия и их характеристики.

Подземные газопроводы защищают от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами двумя способами: пассивным и активным.
  Пассивный способ заключается в изоляции газопровода от контакта с окружающим грунтом. Активный способ (электрохимическая защита) заключается в создании защитного потенциала газопровода по отношению к окружающей среде.
  В качестве защитных используют битумно-резиновые, битумно-полимерные, битумно-минеральные и эмаль-этиленовые покрытия с использованием армирующих оберток из стекловолокнистых материалов, а также покрытия из полимерных материалов, наносимых в виде лент или в порошкообразном состоянии.
  В зависимости от коррозионной активности грунтов применяют три типа изоляции трубопроводов: нормальную, усиленную и весьма усиленную.
  На стальные газопроводы, прокладываемые в грунте городов, других населенных пунктов и промышленных предприятий, должны наноситься защитные весьма усиленные покрытия. Участки газопроводов, пересекающие свалки мусора, шлака, стоки промышленных предприятий, а также железнодорожные и автомобильные дороги, водные преграды и поймы рек, должны иметь весьма усилинную изоляцию независимо от коррозионной активности грунта.
  Противокоррозионные защитные покрытия должны быть диэлектрическими, сплошными, химически стойкими, иметь необходимую механическую прочность и прилипаемость, быть эластичными и водонепроницаемыми.

Определение направления и величина тока.

Направление блуждающих токов в газопроводе определяют милливольтметрами, подключаемыми к газопроводу. Если стрелка прибора отклоняется вправо, то можно сделать вывод, что положительный потенциал будет на той точке газопровода, к которой подключен положительный полюс прибора. А так как ток течет от точки с положительным потенциалом к точке с отрицательным потенциалом, то при отключении стрелки прибора вправо направление движения тока будет справа налево.
По результатам измерений определяют среднее значение положительных и отрицательных потенциалов газопроводов. По этим данным можно построить потенциальную диаграмму газопровода. На начальном участке газопровода (катодная зона) опасность коррозии блуждающими токами отсутствует, а на следующем участке (анодная зона) такая опасность есть.
На основании данных о коррозионной активности грунта и результатов электрических измерений на газопроводе выбирают способ защиты газопровода от коррозии.