Работы выполняемые в загазованной среде.

  Работы, выполняемые в загазованной среде, или работы, при которых возможен выход газа из газопроводов и агрегатов, называют газоопасными. В Правилах безопасности Госгортехнадзора дан следующий перечень газоопасных работ:
  присоединение вновь проложенных газопроводов к действующим;
  ввод в эксплуатацию газопроводов, газорегуляторных пунктов, агрегатов и приборов промышленных, коммунальных и бытовых потребителей;
  ревизия и ремонт действующих газопроводов, газового оборудования и арматуры;
  прочистка и заливка в газопровод растворителей для удаления гидратных образований; установка и снятие заглушек на газопроводах, находящихся под давлением газа;
  разборка газопроводов, отключенных от действующих сетей;
  осмотр и проветривание колодцев, а также откачка конденсата из конденсатосборников и неиспарившихся остатков из резервуарных групповых установок сжиженных газов;
  профилактическое обслуживание действующих газовых приборов и внутреннего газооборудования;
  слив газа из железнодорожных цистерн, заполнение резервуаров на станциях сжиженных газов и групповых установках, заполнение автоцистерн и баллонов.
  Газоопасные работы должны выполнять специально обученные рабочие, причем в составе бригады должно быть не менее 2 чел., а при работах в колодцах, тоннелях или глубоких траншеях - не менее 3 чел.
  На выполнение газоопасных работ должны выдаваться наряды установленной формы. Лиц, имеющих право выдачи нарядов, определяют приказом по газовому хозяйству.
  На наиболее ответственные работы кроме наряда составляют специальный план, утвержденный главным инженером треста (конторы, предприятия). К этим работам относят: работы по вводу в эксплуатацию и пуску газа в газопроводы вновь газифицируемых городов и поселков; пуску газа в газопроводы с давлением выше 0,6 МПа; присоединению к действующим газопроводам среднего и высокого давлений; работы в ГРП с применением сварки и газовой резки; ремонтные работы на газопроводах среднего и высокого давлений с применением сварки и газовой резки; снижение и восстановление давлений газа в газопроводах и т. д.

Выполнение газоопасных работ

  Безопасность труда в газовом хозяйстве имеет исключительно важное значение, которое определяется взрывоопасностью горючих газов, отравляющими свойствами некоторых компонентов горючих газов и продуктов их неполного сгорания.
  Загазованность помещений может произоити вследствие утечек газа из соединений газопроводов, газовой арматуры и приборов, через их неплотности, из запорной арматуры, случайно оставленной открытой без присмотра; в случае сжигания газа при недостаточном или слишком большом разрежении, а также при плохой вентиляции помещения, без достаточного удаления продуктов сгорания, при разрыве сварных соединений на газопроводе.
  Для обнаружения мест утечек газа из внутренних газопроводов производят обмыливание сварных, резьбовых и фланцевых соединений. Признак утечеки газа в этом случае - наличие пузырьков мыльного раствора. Обнаруженные утечки газа устраняют следующими спосабами: сменой прокладок или подтяжкой болтов во фланцевых соединениях; заменой пеньковой набивки в резьбовых соединениях; заваркой или заменой шва с дефектами на газопроводе. Ликвидацию мест утечек газа из наружных и подземных газопроводов производит аварийная служба газового хозяйства.
  Во всех случаях до устранения утечек газа запрещается включать и выключать электроосвещение; пользоваться звонками, плитками и другими электрическими приборами; вносить открытый огонь и применять его для отыскания утечек газа.
  Очень важное значение имеют вентиляция помещений и организованный отвод продуктов горения газа. Неудовлетворительное действие вентиляции может  привести к накоплению в помещении вредных примесей и образованию взрывоопасных концетраций газа.

Регазификация (часть 3).

  По виду теплоносителя испарители подразделяют на электрические, огневые и имеющие теплоноситель в виде горячей воды или водяного пара.
  По способу контакта теплоносителя со сжиженным газом огневые и электрические испарители подразделяют на испарители прямого обогрева и с промежуточным теплоносителем. Из емкостных испарителей наибольшее распространение получили регазификаторы подземные электрические типы РЭП, которые состоят из электроподогревателя, автоматики безопасности и регулирования. Электроподогреватель состоит из электронагревателя и взрывобезопасной коробки, которые устанавливают на глухой флянец подземного резервуара. Опыт эксплуатации регазификатора РЭП позволил внести в него ряд усовершенствований.
  Резервуарные установки с искусственным испарением имеют следующие преимущества перед резервуарными установками естественного испарения: теплота сгорания паровой фазы остается постоянной вплоть до полного расходования всего объема жидкой фазы; производительность установок не зависит от количества жидкости в емкостях; возможность использования бутановых фракций или сжиженного газа с повышенным содержанием бутанов; отпадает необходимость извлечения тяжелых остатков.
  Принципиальная схема искусственной регазификации с испарителем производительностью 100 кг/ч. Испаритель представляет собой баллон высотой 905 мм и диаметром 309 мм, в который вмонтирован змеевик для горячей воды из труб диаметром 27 мм. Внутри баллона имеются клапан и поплавок. При закрытых вентилях и открытых вентилях установка работает как обычная естественная регазификационная.
  Принцип работы установки заключается в следующем. Из емкости сжиженный газ под давлением собственных паров поступает в испаритель. Соприкасаясь со змеевиком, по которому протекает горячая вода температурой 80 о С, сжиженный газ начинает интенсивно испаряться и по трубопроводу поступать к потребителю через регулятор. По мере увеличения отбора паров из испарителя давление в нем уменьшается и уровень жидкости повышается, смачивая большую поверхность змеевика. Таким образом, испарение возрастает соответственно увеличивающемуся отбору газа. При уменьшении расхода паров из испарителя давление в нем увеличивается, уровень жидкости понижается, а производительность испарителя уменьшается.
  При прекращении подачи горячей воды или чрезмерном расходе газа давление в испарителе понижается и уровень жидкости резко повышается. В этом случае во избежание поступления жидкости в газопровод поплавок поднимается и закрывает клапан. Предохранительные клапаны служат для исключения недопустимого повышения давления в испарителе и резервуаре.

Регазификация (часть 2).

 
  Резервуарные установки сжиженного газа с естественным испарением имеют недостатки: переменную производительность установок и резкое снижение ее при снижении температуры окружающей среды; переменную теплоту сгорания поступающей к потребителю паровой фазы, так как вначале испаряются легкокипящие компоненты, а затем - высококипящие с более высокой теплотой сгорания (в основном, бутаны), что вызывает перебой в газоснабжении при использовании сжиженного газа с повышенным содержанием бутанов в холодное время года; большие капиталовложения и габариты установок, особенно при высокой производительности по паровой фазе. В связи с ростом производства бутановых фракций, расширением объемов газификации городов и сельских районов особую актуальность приобретают вопросы применения испарителей для искусственного испарения сжиженного газа.
  Существующие в настоящее время испарительные установки сжиженного газа можно классифицировать по принципу регазификации и виду теплоносителя.
  По принципу регазификации испарители подразделяют на емкостные, проточные и комбинированные. При работе по емкостной схеме пары сжиженного газа отбирают из парового пространства резервуара. В этом случае в начальный период потребления идет отбор паровой фазы с большим содержанием пропановых фракций, а в конце отбора в паровой фазе содержится в основном бутан.
  Достоинства емкостных испарителей: простота конструкции, отсутствие вероятности попадания низкой фазы пропан-бутан в распределительные газопроводы и возможность работы на сжиженном газе любой марки. К недостаткам емкостных испарителей относится следующее: генерирование в этих испарителях паров с переменным соотношением легких и тяжелых фракций определяет неудовлетворительный режим работы газовых приборов вследствие сжигания газа с переменной теплотой сгорания.
  В испарителях проточного типа сжиженный газ отбирается из резервуара в жидкой фазе и испаряется отдельно в выносной теплообменнике, это обеспечивает неизменный фракционный состав как паровой, так и жидкой фазы, что улучшает работу газогорелочных устройств и позволяет прокладывать газопроводы на обычной глубине. Недостаток проточной системы - невозможность работы на техническом бутане, так как упругость паров в резервуаре недостаточна для подачи жидкой фазы в испаритель, расположенный выше уровня земли.
  В комбинированной схеме регазификации часть паров из проточного испарителя поступает к потребителю, а часть возвращается в резервуар для поддержания необходимой величины упругости паров. В данном случае сочетаются положительные качества емкостной и проточной схем.