Справочник нефтяника

Справочник нефтяника это небольшое пособие при работе с УЭЦН, которое предназначено, как для опытного, так и для начинающего работника нефтяной отрасли. Включает в себя основные расчеты, наиболее часто используемые при работе с УЭЦН, а также общую справо....
http://x-link.su/ax5wa

Режим работы систем газораспределения.

Строительство систем газораспределения городов и населенных пунктов производится по специально разработанным проектам, в основу которых берется годовое потребление газа различными потребителями. Рассчитывают годовое потребление газа каждым потребителем по установленным удельным нормам теплопотребления, предусмотренным СНиП. После этого определяют максимальный часовой расход, на который рассчитывают системы газоснабжения городов и населенных пунктов.
При этом коэффициент часового максимума расхода газа следует принимать дифференцированно по отдельным районам газоснабжения, сети которых представляют собой самостоятельные системы.
Значения коэффициентов часового максимума расхода газа на хозяйственно-бытовые нужды приводятся в зависимости от численности населения, снабжаемого природным газом, а также для нужд коммунально-бытовых потребителей. Так, коэффициент часового максимума "К" на хозяйственно-бытовые нужды для города, снабжаемого газом, с числом жителей 500 тыс. чел. составляет 1/3300, а для города со 100-тысячным населением - 1/2800, для предприятия общественного питания - 1/2000 (без учета расхода газа на отопление и вентиляцию).
Расчетный часовой расход газа на технологические и отопительные нужды сельскохозяйственных, коммунально-бытовых и промышленных предприятий определяют по формуле с применением коэффициентов часового максимума с учетом изменений КПД приборов и агрегатов при работе на газообразном топливе.
Значения коэффициентов часового максимума расхода газа для промышленных предприятий рекомендуется устанавливать при проектировании на основании данных о режимах топливопотребления и характере производства для каждого предприятия в отдельности. Расчетные часовые расходы газа на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение следует определять в соответствии с указаниями на проектирование отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха, горячего водоснабжения.
Расчетный расход газа на участках распределительных газопроводов низкого давления, имеющих путевые расходы газа, определяют как сумму транзитного и половины путевого расхода газа на данном участке.
Потребление газа изменяется по часам суток, дням недели, месяцам года. В зависимости от периода, в течение которого потребление принимают постоянным, различают:
сезонную неравномерность, или неравномерность по месяцам года;
суточную неравномерность, или неравномерность по дням недели, месяца или года;
часовую неравномерность, или неравномерность по часам суток.
Неравномерность потребления газа определяется рядом факторов: укладом жизни населения, климатическими условиями, характеристикой газового оборудования различных потребителей газа, режимом работы предприятий.
продолжение следует....

Ввод газопроводов в эксплуатацию.

До пуска газа в газопроводы необходимо осмотреть газовые сети и ГРП и проверить исправность всего оборудования. Затем все газопроводы подвергают контрольной опрессовке воздухом на давление 20 000 Па (20 кПа). Падение давления не должно превышать 100 Па в 1 ч, после чего приступают к пуску газа. Газопроводы при заполнении газом следует продувать до вытеснения всего воздуха.
Окончание продувки определяют путем анализа отбираемых проб, при этом содержание кислорода в газе не должно превышать 1 %. Во время продувки газопроводов газовоздушная смесь должна выпускаться в места, где исключена возможность попадания ее в здания, а также воспламенения от источников огня.

Полный Курс "Ремонт электроподжига " + БОНУС.

ПОДРОБНОЕ УСТРОЙСТВО, ПРИНЦИП РАБОТЫ, ПОШАГОВЫЕ ЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ПОИСКА И УСТРАНЕНИЯ НЕИСПРАВНОСТЕЙ, СЕКРЕТЫ РЕМОНТА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПОДЖИГА:
http://glprt.ru/affiliate/9870894/evgbra

Испытание газопроводов на герметичность.

Газопроводы на герметичность испытывают воздухом. Испытанием на герметичность проверяют качество сварных соединений и механическую прочность труб. Для удобства выявления и устронения различных дефектов газопровод присыпают на высоту 20...25 см, места соединений оставляют доступными для осмотра. Стыки сварных соединений газопроводов низкого и среднего давлений не изолируют и не засыпают, за исключением случаев, когда все стыки проверены ффизическими методами контроля. При испытаниях на герметичность газопровод выдерживают под давлением 24 ч, если за период испытания давление в газопроводе не меняется, т. е. нет видимого падения давления по манометру класса точности 0,6, а по манометрам класса точности 0,15 и 0,4, а также по жидкостному манометру падение давления фиксируется в пределах одного деления шкалы.
Испытание на герметичность производят после засыпки газопровода и выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой грунта, окружающего газопровод.
Длительность испытания не менее 24 ч.
На герметичность испытываются также газопроводы и арматура, установленные в ГРП.
Испытание можно проводить в целом или по частям (до и после регулятора давления газа). Если испытание проводится в целом, то нормы испытательных давлений принимаются по давлению газа до регулятора. При испытании ГРП по частям нормы испытательных давлений принимаются отдельно до регулятора давления и после него.

Приемка и ввод газопроводов в эксплуатацию.

Приемка законченного строительством объекта системы газоснабжения, сооруженного в соответствии с Правилами безопосности ПБ-12-529-2003 и требованиями СНиП 42-01-2002, должна производиться приемочной комиссией. В состав приемочной комиссии включают представителей: заказчика (председатель комиссии), генерального подрядчика и эксплуатационной организации (предприятия газового хозяйства или газовой службы предприятия). Представителя органов Госгортехнадзора России включают в состав приемочной комиссии при приемке объектов, подконтрольных этим органам.
Генеральный подрядчик на каждый законченный объект системы газоснабжения предъявляет приемочной комиссии в одном экземпляре следующую документацию:
комплект рабочих чертежей на строительство предъявляемого к приемке объекта с надписими, сделанными лицами, ответственными за производство строительно-монтажных работ, о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или внесенным в них проектной организацией изменениям;
сертификаты заводов-изготовителей (их копии, извлечения из них, заверенные лицом, ответственным за строительство объекта) на трубы, фасонные части, сварочные и изоляционные материалы;
технические паспорта заводов-изготовителей или их копии на оборудование, узлы, соединительные детали, изоляционные покрытия, изолирующие фланцы, арматуру диаметром свыше 100 мм, а также другие документы, удостоверяющие качество оборудования (изделий);
строительный паспорт и протоколы проверки качества сварных стыков;
акт разбивки и передачи трассы для подземного газопровода;
журнал учета работ (для подземных газопроводов протяженностью свыше 100 м) - по требованию заказчика;
акт приемки предусмотренных проектом установок электрохимической защиты;
схему сварных стыков подземных газопроводов.
Приемочная комиссия должна проверить представленную исполнительную документацию и соответствие смонтированного газопровода этой документации, требованиям СНиП и Правилам безопасности в газовом хозяйстве Госгортехнадзора России.
Комиссия имеет право проверить любые участки газопровода: провести разборку, просвечивание или вырезку стыков, а также повторное испытание газопроводов.
Если объект принят, то оформляется акт, являющийся разрешением на ввод газопроводов в эксплуатацию.
Важный этап ввода газопроводов в эксплуатацию - их испытание на герметичность.

Компенсаторы.

Газопровод длиной 1 км при нагревании на 1 градус удлиняется в среднем на 12 мм. Под действием температурных изменений возникают усилия, которые могут привести к сжатию или растяжению газопроводов. Если газопровод не имеет возможности свободно изменять свою длину, то в стенках газопровода возникнут дополнительные напряжения.
  В процессе эксплуатации наземных газопроводов величина изменения температуры может достигать нескольких десятков градусов, что вызывает напряжения в несколько десятков МПа. Поэтому для предотвращения разрушения газопровода от температурных условий необходимо обеспечить его свободное перемещение. Устройствами, обеспечивающими свободное перемещение труб, является компенсаторы - линзовые, лирообразные и П - образные. На подземных газопроводах наибольшее распространение получили линзовые компенсаторы.
  Компенсатор имеет волнистую поверхность, которая меняет свою длину в зависимости от температуры газопровода и предохраняет его от деформаций.
  Линзовые компенсаторы изготовляют сваркой из штампованных полулинз. Для уменьшения гидравлических сопротивлений и предотвращения засорения внутри компенсатора устанавливают направляющий патрубок, приваренный к внутренней поверхности компенсатора со стороны входа газа. Нижняя часть линз через отверстия в направляющем патрубке заливается битумом для предупреждения скопления и замерзания в них воды. При монтаже компенсатора в зимнее время его необходимо немного растянуть, в летнее - сжать стяжными тягами. После монтажа тяги надо снять.
  Компенсаторы при установке их рядом с задвижками или другими видами запорных и регулирующих устройств обеспечивают возможность свободного демонтажа фланцевой арматуры и замены прокладок.
Ввиду того что в колодцах очень часто находится вода (при высоком уровне вод), гайки и стяжные болты ржавеют, поэтому работа с ними затрудняется, а в отдельных случаях эксплуатационный персонал оставляет стяжные болты на линзовых компенсаторах, не свертывая гайки. Линзовый компенсатор перестает выполнять свою функцию, поэтому новые конструкции компенсаторов не предусматривают стяжных болтов. При ремонтах применяют струбцину для сжатия компенсаторов.
Для того чтобы компенсаторов лучше работал, при установке целесообразно подвергать его предварительной растяжке или сжатию в зависимости от температуры и условий эксплуатации газопровода. После монтажа стяжные болты компенсатора обязательно должны быть отпущены.
В связи с тем что компенсаторы выполнены из тонкостенной стали толщиной 3...5 мм, они не могут быть равнопрочны трубе. Если к тому же учесть, что при давлении более 6*10 в 5 степени Па компенсаторы, выполненные из стали толщиной 3...4 мм при высоте волны 240...250 мм, перестают деформироваться в осевом направлении, то становится очевидным, что предельное давление для этих компенсаторов 6 * 10 в 5 степени Па. Ограниченность давления - основной недостаток линзовых компенсаторов. Для увеличения допустимого давления компенсаторы следует делать из более прочной стали с большим количеством волн, но меньшей высоты.
Существуют компенсаторы, выполненные из гнутых, обычно цельнотянутых труб (П - образные и лирообразные). Основной недостаток таких компенсаторов - большие габариты. Это ограничивает их применение на трубопроводах больших диаметров. В практике газоснабжения гнутые компенсаторы распространения неполучили и совершенно не применяются в качестве монтажных компенсаторов при установке задвижек.
Большим достоинством обладают резинотканевые компенсаторы. Они способны воспринимать деформации не только в продольном, но и в поперечном направлениях. Это позволяет использовать их для газопроводов, прокладываемых на территориях горных выработок и в сейсмоопасных районах.