Ввод в эксплуатацию и пуск газа в бытовые газовые приборы

   При сдаче в эксплуатацию смонтированного газового оборудования присутствуют представители строительно-монтажной организации, газового хозяйства,. а также учреждений, в ведении которых находится газифицируемый объект.

  Ответственный инженерно-технический работник обязан перед приемкой газопровода проверить соответствие газопровода проекту и исполнительно-технической документации. При внешнем осмотре проверяют, нет ли на газопроводе механических повреждений, везде ли газопровод окрашен, стоят ли пробки или заглушки, везде ли газопровод укреплен.

  Осмотр начинают от ввода газопровода в здание и продолжают вплоть до приборов, у которых проверяют комплектность и исправность. Особо следует обращать внимание на исправность кранов на газопроводах.

  Приемка смонтированного газового оборудования оформляется специальным актом установленной формы. Пуск газа осуществляет бригада квалифицированных рабочих, возглавляемая инженерно-техническим работником. Рабочие должны иметь право допуска к газоопасным работам.

  На пуск газа выписывается наряд на газоопасные работы.

  Пуск газа в дом можно производить только при дневном освещении. Всех лиц, которые будут пользоваться газовыми приборами, перед пуском газа инструктируют представители эксплуатационной организации.

  Для пуска газа слесари должны иметь исправный инструмент, резиновые шланги для продувки и прочие необходимые принадлежности. Перед пуском газа в газопровод и газовые приборы проводят контрольную опрессовку воздухом под давлением 5000 Па. Цель контрольной опрессовки - установить герметичность газопровода, кранов и приборов. Испытание проводят в течение пяти минут. Если за это время падение давления не превысит 200 Па, то можно приступать к пуску газа.

  После контрольной опрессовки газопровод продувают газом. Перед продувкой все краны на приборах и перед приборами закрывают во избежание попадания газа в помещение. Действующий газопровод с вновь пускаемым соединяют работники треста газового хозяйства, при этом газопровод сразу проверяют на герметичность. При продувке газопровода газовоздушную смесь сбрасывают через самый отдаленный и высокорасположенный участок газопровода. Шланг присоединяют к разъединенному сгону после крана на опуске к прибору. Его конец опускают через форточку во двор. Прилежащие окна и форточки при этом должны быть закрыты, чтобы газ не попал в помещение. В помещении, где происходит продувка, не должно быть посторонних лиц. Окончание продувки определяют следующим образом: конец продувочного шланга опускают в ведре с мыльной эмульсией, затем ведро выносят из помещения в зону, где нет загазованности, и поджигают. Если газ горит без хлопков, спокойно, то продувка считается оконченной. Во время продувки нельзя пользоваться электроприборами, курить и вносить открытый огонь в помещение.

  После продувки слесари включают газовые приборы согласно правилам эксплуатации этих приборов. Попутно проверяют давление газа перед приборами, навешивают накидные ключи на краны перед газовыми приборами, проводят дополнительный инструктаж лиц, которые будут пользоваться этими приборами. После регулировки горелок и автоматики проверяют на герметичность все резьбовые соединения. Абонентам под расписку выдают правила пользования газовыми приборами с указанием в них адресов и телефонов аварийной службы, треста или конторы, в ведении которой находится дом, пожарной команды и "Скорой помощи".

  По окончании работ по пуску газа составляют акт установленной формы.

Устройство газоходов

   

Для полного отвода продуктов сгорания газа очень важное значение имеет сечение газоходов, которое рассчитывают по тепловой нагрузке приборов, и должно быть не менее площади сечения патрубка газового прибора, присоединяемого к газоходу.

  Для бытовых газовых приборов газоходы имеют сечение 13х13 см. Сечения газоходов для более мощных приборов (ресторанные плиты, котлы малой производительности) определяют по расчету и обычно составляют 13х25 и 25х25 см. Газоходы бывают потайными, полупотайными или приставными. Потайные газоходы сооружают внутри капитальной стены. Такой способ применяют при строительстве новых домов с использованием асбестоцементных или гончарных труб. В домах старых конструкций наиболее распространены полупотайные или приставные газоходы. Эти газоходы сооружают около капитальных стен с устройством теплоизоляции.

  На сем своем протяжении газоходы должны быть вертикальными и не иметь горизонтальных участков. Во избежание попадания в газоходы дождя, снега оголовки газоходов заканчивают металлическими или кирпичными колпаками с двусторонним выходом для продуктов сгорания.

  При неправильном расположении оголовков они могут попасть в зону ветрового подпора. Зоной ветрового подпора называются область повышенного давления, расположенная ниже линии, проведенной от конька крыши под углом 45 градусов к горизонту. В зоне ветрового подпора могут быть случай отсутствия тяги в газоходе или ее опрокидывания. Поэтому оголовки газоходов (рис. а) должны быть расположены выше зоны ветрового подпора. При выведении оголовка трубы на 1,5 м от конька крыши высота его должна быть выше конька на 0,5 м, а если оголовок трубы выводится от 1,5 до 3 м в сторону от конька крыши, то высота его должна быть на уровне конька.

  Газовые приборы присоединяют к газоходам с помощью труб из кровельной или оцинкованной стали, покрытой огнеупорной краской или лаком. Согласно правилам Госгортехнадзора в существующих зданиях к одному газоходу разрешается присоединять не более двух водонагревателей или отопительных печей. В этом случае приборы присоединяют к газоходу на расстоянии не ближе 75 см один от другого или в газоходе делают рассечку высотой 75 см.

  Соединительные трубы вдвигают в газоход не менее чем на 10 см, но при этом они не должны перекрывать канал газохода. С этой целью соединительная труба имеет ограничивающее устройство в виде гофры или валика, как это показано на (рис. б).

  Ниже места присоединения прибора к газоходу на расстоянии 250 мм в газоходе устраивают карман для того, чтобы можно было легко обнаружить и устранить различные завалы внутри газохода.

  Суммарная длина горизонтальных участков труб должна быть не более 3 м, так как с увеличением их длины температура продуктов сгорания и тяга уменьшаются.

  Трубы прокладывают с уклоном в сторону газовых приборов не менее чем 0,01 и соединяют путем вдвигания их одна в другую по ходу движения продуктов сгорания не менее чем 0,5 их диаметра. Число поворотов соединительных труб должно быть не более трех.

  Не менее важное значение имеет вертикальный участок соединительной трубы. Обычно его длина составляет 0,5 м.

  Эксплуатация газоходов. Важное значение имеет периодическая проверка технического состояния газоходов. Эти работы проводят трубоочистные мастера. При ревизии технического состояния газоходов проверяют: состояние газоходов, материал, из которого они изготовлены; обособленность газоходов от других сооружений, их плотность и отсутствие трещин; состояние оголовков и их расположение; наличие противопожарных разделок; состояние соединительных труб; наличие карманов и их состояние.

Отвод продуктов сгорания и эксплуатация газоходов

   Понятие о тяге. Газовые приборы с тепловой мощностью более 320000 кДж/ч требуют отвода продуктов сгорания через специальные каналы, которые называют газоходами. Газоходы выполняют из хорошо обожженного красного кирпича, асбестоцементных или гончарных труб, а также из специальных блоков жаростойкого бетона. Для нормального отвода продуктов сгорания газа в газоходах должны быть определенное разряжение или тяга.

  Внешняя побудительная сила, заставляющая воздух проникать в топку и газоходы, а образовавшиеся продукты сгорания двигаться по газоходам в атмосферу, называется тягой.

  Тяга может быть естественной и искусственной. Естественная тяга создается газоходами, а искусственная, кроме того, создается принудительно с помощью дымососов. Все бытовые газовые приборы с отводом продуктов сгорания в газоходы работают на естественной тяге. Естественная тяга:

Sт=0,465PбарH(1/Тв-1/Тг),

где Pбар - барометрическое давление воздуха, мм рт.ст.; Н - высота газохода, м; Тв - абсолютная температура атмосферного воздуха, градусов; Тr - средняя абсолютная температура продуктов сгорания газа, градусов.

  Эта тяга расходуется на преодоление сопротивлений при движении продуктов сгорания газа по газоходу.

  Тяга зависит от сопротивлений, которые испытывают уходящие по газоходом продукты сгорания газа. Чем больше высота газохода, тем больше разрежение. Разрежение возрастает с увеличением разности плотностей продуктов сгорания газа и атмосферного воздуха.

  Разность плотностей зависит главным образом от температур сгорания газа и атмосферного воздуха, поэтому в летний период, когда разность температур уменьшается, снижается и разрежение. Вот почему в зимних условиях тяга возрастает. Разрежение уменьшается  дождливые, пасмурные или туманные дни. Это объясняется тем, что в этих случаях понижается барометрическое давление. Разрежение для бытовых газовых приборов должно составлять 2...4 Па, для более мощных установок (котлы, печи и т.д.) - 20...30 Па.

  Для нормальной работы газоходов необходимо, чтобы продукты сгорания газа имели определенную температуру.. Например, после тягопрерывателя газовых водонагревателей температуры отходящих газов около 180...200 градусов. Однако в дальнейшем эта температура понижается и на выходе газохода должна быть не менее 60 градусов. Эта температура выше точки росы. При меньшей температуре из продуктов сгорания могут конденсироваться водяные пары, нарушающие нормальную работу газохода..

Автоматическое зажигание газа

 

 В бытовых газовых приборах наряду с зажиганием газа от источников огня и спиралей накаливания получают распространение пьезоэлектрический и электроискровой способы зажигания. Рассмотрим принцип действия пьезоэлектрического зажигания. Этот принцип действия основан на использовании эффекта генерирования высоковольтных импульсов малой длительности, т. е. пьезоэффекта. В корпусе 8 размещено два пьезоэлемента 1 с высоковольтным проводом 2. Боек 6 с пружиной 7 взводится при повороте ручки крана с помощью штока 9. При каждом повороте крана боек ударяет по торцу пьезоэлемента и вызывает импульсы тока. Эти импульсы достаточны для получения искры в разряднике, установленном у зоны факелов горелки. Систему пьезоэлектрического зажигания используют для настольных и напольных плит, а также для проточных водонагревателей.

  Разрядник помещают в общей коробке вместе с термопарой и запальником. Коробку пьезоэлемента закрепляют на фланце тройника горелки. Зажигание производится нажатием специальной кнопки.

Автоматика по тяге

   

Принцип работы устройств, обеспечивающих отключение подачи газа на горелку при отсутствии тяги, заключается в следующем. При отсутствии или нарушении тяги продукты сгорания газа начинают поступать в помещение и нагревают смонтированный на их пути биметаллический датчик. Вследствие этого биметаллическая пластина 1 изменяет свое положение и обеспечивает отвод газа от запальника, в результате чего термопара охлаждается либо размыкается цепь термопара - электромагнит. В обоих случаях электромагнитный клапан 3 перекрывает проход газа к основной горелке или к основной и запальной. В качестве исполнительного органа используют электромагнитный клапан ЭМК-П-15, совмещающий функции контроля наличия пламени и контроля наличия тяги.

 

Схема автоматики контроля тяги с отводом газа от запальной горелки и с разъединением цепи электромагнита. Как показывает опыт, при использовании схемы разъединения цепи электромагнитного клапана возникает необходимость установки микровыключателя в зоне отвода продуктов сгорания.

https://8goo.top/PXo

https://gazslujba.blogspot.com

https://t.me/gazslujba

https://invite.viber.com/?g2=AQBX4mBD8CS21E2jLvbEo2C6y45suByhCAnREDm2SsaTAh0UaLWyqt%2Bf00C%2F0Emv

https://chat.whatsapp.com/Cc2q14jqGIXFR3fjq81LZ5

Автоматика контроля по горению.

   

Автоматические устройства контроля горения подразделяют на термомеханические, термоэлектрические и пневматические. Некоторые из этих устройств были рассмотрены в предыдущих параграфах. Так, автоматика контроля горения термомеханического типа - показана а, автоматика термоэлектрического типа - б. Она применяется на проточных водонагревателях ВПГ, печных горелках и емкостных водонагревателях. Принцип работы такой автоматики заключается в следующем. В зону горения запальной горелки вводят термопару. Вследствие нагревания термопары возникает ЭДС, которая передается на обмотку электромагнита, связанного с клапаном. Электромагнит удерживает клапан в открытом положении  и обеспечивает доступ газа к горелке прибора. При прекращении горения пламени запальника происходит охлаждение термопары, электромагнит перестает удерживать клапан, и он под воздействием пружины перекрывает проход газа к горелке.

  Для проточных водонагревателей ВПГ-18М, некоторых каминов и печных горелок применяют электромагнитных клапан ЭМК-П-15 (рис.а). Этот клапан отличается от клапана МК-15 более сильным электромагнитом и компоновкой корпуса.

  В газовых плитах высшего класса для контроля горения на горелках используют комбинированный кран-клапан (рис.б), устанавливаемый для каждой горелки отдельно. В корпусе 1 смонтированы унифицированный пробковый кран и электромагнит МК-15. Каждый клапан имеет отдельную хромель-копелевую термопару, обеспечивающую при нагреве напряжение до 25мВ. По оси пробки 6 крана имеется шток 7, упирающийся в стержень 5 и уплотненный сальником 3. При нажатии и повороте ручки крана толкатель отодвигает клапан 2, при этом открывается доступ газа к горелке и прижимается якорь магнита к сердечнику. После зажигания горелки слой термопары 10 возбуждает на электромагните ЭДС. Вследствие этого электромагнит удерживает клапан в открытом состоянии. При закрытии крана клапан, не удерживаемый электромагнитом, перекрывает проход газа к горелке. Для духовых шкафов с двумя горелками применяют трехходовой кран со сдвоенной термопарой, горелки в этом случае работают раздельно.

https://8goo.top/PXo

https://gazslujba.blogspot.com

https://t.me/gazslujba

https://invite.viber.com/?g2=AQBX4mBD8CS21E2jLvbEo2C6y45suByhCAnREDm2SsaTAh0UaLWyqt%2Bf00C%2F0Emv

https://chat.whatsapp.com/Cc2q14jqGIXFR3fjq81LZ5

Регуляторы температуры.

 

 Автоматическое регулирование температуры в бытовых газовых приборах осуществляется с помощью дилатометрических, термометрических, манометрических и термобиметаллических датчиков. Для духовых шкафов газовых плит, водяных отопительных приборов и автоматических водонагревателей используют дилатометрические и термометрические датчики, а также регулирующие устройства, не требующие для работы дополнительного источника энергии. Некоторые из этих регулирующих устройств рассмотрены в предыдущих статьях.

  В водонагревателе АГВ-120 используют манометрический регулятор температуры, сочетаемый в одном узле с электромагнитным клапаном МК-15. В этом устройстве датчик - жидкостный термобаллон 8, который при нагревании находящейся в нем жидкости передает давление через капиллярную трубку 10 и сильфон 12 на толкатель 11 и тем самым воздействует на рычаги 6. Крючок перекидного рычага перемещает клапан 5 вверх или вниз, открывая или закрывая доступ газа к основной горелке.

  В котлах ВНИИСТО применяют дилатометрический терморегулятор, у которого инваровый стержень датчика посредством пружинного механизма размыкает или замыкает клеммы в цепи соленоидного клапана. Соленоидный клапан в зависимости от положения клапана пропускает то или иное количество газа на основную горелку, регулируя теплопроизводительность прибора.

  В духовых шкафах газовых плит высшего класса используют терморегулятор ТДД-1. Принцип его работы заключается в следующем. Датчик терморегулятора - дилатометрическую трубку вводят в зону духового шкафа. Подвижный стержень 2 датчика в латунной трубке 4 зажат снизу донышком 3, а сверху упирается в конусный клин 5. Клин находится в зазоре между двумя шариками 9. Правый шарик упирается в регулирующий стержень 10 ограничителя 11, а левый шарик прижат к клину пружиной 6 газового клапана 7 посредством стержня 8. Размеры латунной трубки и стержня выбраны так, что в холодном состоянии клин максимально раздвигает шарики, при этом клапан 7 открыт. По мере нагревания трубка 4 удлиняется, а стержень с клином опускаются. Вследствие этого пружина 6 стремится закрыть клапан, что ограничивает доступ газа к горелке. При охлаждении латунной трубки стержень поднимается, клин раздвигает шарики и максимально открывает газовый клапан. С помощью опорного винта 1 можно регулировать движение стержня. Требуемый температурный режим устанавливают поворотом рукоятки ограничителя 11, при этом изменяется положение правого шарика и ограничивается ход газового клапана.

https://8goo.top/PXo

https://gazslujba.blogspot.com

https://t.me/gazslujba

https://invite.viber.com/?g2=AQBX4mBD8CS21E2jLvbEo2C6y45suByhCAnREDm2SsaTAh0UaLWyqt%2Bf00C%2F0Emv

https://chat.whatsapp.com/Cc2q14jqGIXFR3fjq81LZ5

Блок питания газовый (БПГ)

 

Это запорное устройство, позволяющее производить не только подачу и отсечку газа, но и ступенчатое регулирование расхода, а также включение или отключение газового запальника. Блок монтируют на горизонтальных участках трубопровода электромагнитами вверх. Применяют его при рабочем давлении газа 0,8...5,0 кПа температуре до 50 градусов и напряжении переменного тока 220 В. Привод клапана осуществляется специальными электромагнитами 6...8. В корпусе 14 блока имеется два отверстия с седлами перекрываемыми клапанами большого 16 и малого 13 горения, которые могут перемещаться в основной полости крышки 1.

  В правой части крышки имеется дополнительная полость, в которой расположен клапан 12 запальника. Все три клапана с помощью штоков 2 и 5 соединены с сердечниками электромагнитов 6, 8 и с помощью пружин прижимаются к седлам.

  Для предотвращения проникновения газа из основной и дополнительной полостей крышки в коробку 9, где находятся электромагниты, служит мембрана 3.

  В исходном положении, когда электромагниты обесточены, все три клапана находятся в закрытом состоянии, вследствие чего газ не подается к основной горелке и запальнику. В этом случае газ выходного давления, поступающий через отверстие 15 в клапане большого горения из корпуса в основную полость крышки, дополнительно поджимает клапан малого горения 13 к седлу, обеспечивая его герметичность.

  Через штуцер 11 диаметром 6 мм газ подается к клапану запальника. При подаче тока на электромагнит 8 в него втягивается сердечник, вследствие чего поднимается клапан 12 и газ направляется к запальному устройству через штуцер 11. Подача газа к оснавной горелке для работы ее на малом режиме происходит при подаче тока на электромагнит 8 и подъеме клапана 13. В этом случае расход газа определяется диаметрами отверстий 15 в клапане 16.

  При переводе основной горелки на номинальный режим на электромагнит 6 подается ток и открывается клапан большого горения 16, диаметр условного прохода которого 40 мм для блока питания БПГ-I и 65 мм для БПГ-II. Регулируют ход каждого клапана путем вращения соединительного узла после отсоединения от тяги электромагнита.

https://8goo.top/PXo

https://gazslujba.blogspot.com

https://t.me/gazslujba

Автоматические устройства газовой аппаратуры и приборов

   В настоящее время количество информации, которое необходимо переработать отдельным работникам в единицу времени, оказывается столь значительным, что они не успевают следить за агрегатами и процессами. Кроме того, во многих случаях сам характер процессов, например, контроль параметров безопасной эксплуатации объектов газоснабжения, требует автоматизации. Это противоречие разрешается путем передачи от человека технике (автоматике) не только простых, но и сложных функций регулирования.

  Появляется возможность не только автоматически управлять отдельными машинами и агрегатами, что характерно для частичной автоматизации, но и осуществлять комплексную автоматизацию и далее переходить к полной автоматизации.

  При комплексной автоматизации создают взаимосвязанную систему операций с объединением в единый комплекс процессов и агрегатов в котельных, цехах, заводах.

  При полной автоматизации обеспечивается не только автоматизациях всех основных и вспомогательных участков, но и автоматизация процессов получения, передачи, хранения и обработки информации с помощью автоматизированных систем управления (АСУ) с применением средств вычислительной техники.

  Различают следующие основные виды автоматизации: измерения и контроль, сигнализацию, защиту, управление, регулирование.

  Автоматические измерения и контроль позволяют с помощью КИП периодически или непрерывно контролировать показатели технологического процесса (давление газа, наличие пламени, разрежение, полноту сгорания газа и т.д.), передавать эти данные на пульт диспетчера и при необходимости регистрировать измеряемые параметры.

  Для газовых приборов и агрегатов, работа которых характеризуется непрерывностью и требованиями безопасности, автоматический контроль - важный фактор бесперебойной и высококачественной работы.

  Автоматическая сигнализация служит для передачи командных, информационных и контрольных сигналов диспетчеру или оператору.

  Автоматическая защита предназначена для предотвращения повреждений оборудования при аварийных ситуациях. Автоматическая защита либо прекращает контролируемый процесс при возникновении ненормальных режимов, либо обеспечивает другие меры устранения опасности.

  Автоматическое управление служит для автоматического пуска и останова различных приборов и двигателей, отдельных узлов оборудования и агрегатов.

  Автоматическое регулирование служит для автоматического поддержания в течение определенного промежутка времени требуемой точностью заданных режимов технологического процесса.

  Применительно к газовым приборам и агрегатам автоматические устройства можно разделить на следующие группы.

  1. Устройства регулирования для поддержания режимов работы газовых приборов: регуляторы расхода воды и газа, давления газа, регуляторы температуры.

  2. Контролирующие устройства, обеспечивающие автоматическое ограничение работы приборов в безопасных пределах: устройства по горению, протоку воды, тяге, температуре воды, предохранители от повышения предельных температур и давлений.

  3. Устройства комфортности, способствующие удобству эксплуатации приборов: автоматический розжиг горелок; программное устройство, следящее за заданным режимом работы приборов, термоуказатели, освещение духовых шкафов и др.

  В следующих статьях рассмотрим устройство и принцип работы наиболее распространенных автоматических устройств для газовых приборов и агрегатов...

Аппарат отопительный газовый бытовой с водяным контуром АОГВ-23-2-1.

   

Газ по газопроводу поступает в полость корпуса блока автоматики, расположенную над седлом 16.

  При нажатии до отказа на пусковую кнопку 22 якорь 20 прижимается к сердечнику, а клапан 15 - к седлу 13, перекрывая доступ газа на горелку, и газ поступает только к запальнику.

  При зажженном запальнике его пламя нагревает конец термопары и ток (термоЭДС термопары, спай которой помещен в пламени запальника) по проводам подается на обмотку сердечника и намагничивает его.

  При отпускании пусковой кнопки 22 сердечник удерживает якорь 20, который через шток 21 удерживает клапан 15 в промежуточном положении, открывая доступ газа к запальнику и горелке.

https://gazslujba.blogspot.com

  При погасании запальника (в случае прекращения подачи газа, падения давления газа ниже допустимого или задувания пламени) спай термопары остывает, термоЭДС исчезает, якорь 20 под действием пружины, находящейся под клапаном 15, отходит от сердечника и клапан 15 прижимается к седлу 16, закрывая доступ газа к запальнику и горелке.

 

Автоматика регулирования температуры воды состоит из узла "сильфон-термобаллон", установленного внутри бака аппарата, и системы рычагов, расположенных в блоке автоматики, и клапана 12.

  При нагреве воды в баке выше заданной температуры керосин, заключенный внутри системы "сильфон-капиллярная трубка-термобаллон", начинает расширяться (ни термобаллон, ни капиллярная трубка расширению не поддаются). Увеличить объем системы может только сильфон 11 за счет растягивания "гармошки". Вместе с ней поднимается вверх  и шток 7, который своим верхним концом нажимает на рычаг 6 до положения "малый огонь".

 

При остывании воды в баке керосин уменьшается в объеме, "гармошка" сильфона сжимается, шток 7 опускается, рычаг 6 возвращается на свое место, клапан 12 опускается вниз и увеличивает подачу газа к горелке.

  На корпусе блока закреплены шкала настройки 9 и регулировочная гайка 10, вращая которую, можно настраивать автоматику на температуру от 50 до 90 градусов. Изменение температуры достигается за счет перемещения сильфона вместе со штоком 7 вверх (вниз) при вращении гайки 10. При настройке, вращая регулировочную гайку, совместите верхний край гайки с риском шкалы в ее средней части. Например, для получения температуры воды 70 градусов верхний край гайки должен быть совмещен с риской.

    После нагрева воды до температуры, соответствующей настройке, подача газа к горелке автоматически уменьшается, и она переходит на режим "малый огонь".

  Автоматика по тяге состоит из датчика тяги 19 и привод 18, соединяющего датчик тяги с электромагнитом. При нормальном разрежении в дымоходе продукты сгорания проходят в дымоход, контакты датчика тяги замкнуты.

  При отсутствии тяги в дымоходе продукты сгорания частично попадают на биметаллическую пластину датчика тяги и нагревают ее. Нагреваясь, пластина изгибается, и контакты размыкаются, разрывая тем самым электрическую цепь термопара - обмотка электромагнита - датчик тяги. Сердечник размагничивается, и якорь 20 под действием пружины, находящейся под клапаном 15, отходит от сердечника, и клапан 15 прижимается к седлу 16, закрывая доступ газа к запальнику и горелке.

  Если при горящем запальнике сердечник не удерживает якорь в нижнем положении, то отсоединить следует провод от электромагнита и навернуть на штуцер электромагнита контрольную гайку. Если после этого якорь удерживается сердечником в нижнем положении - дефект в контактах датчика. Нужно произвести зачистку контакта в экранированном проводе и датчике тяги.

https://gazslujba.blogspot.com

Аппарат отопительный газовый бытовой с водяным контуром АОГВ-23-2-1.

   

Предназначен для водяного отопления жилых и служебных помещений с теплопотерями до 19 000 Вт (отапливаемая площадь до 140...200 м кв., в зависимости от климатических условий местности). 

  Аппарат АОГВ-23-2-1 выполнен в виде напольного шкафа цилиндрической формы, лицевая сторона которого  закрыта дверкой, обеспечивающей доступ для пуска аппарат в работу и регулирования режимов отопления.

  Аппарат состоит из следующих основных частей: вертикально-цилиндрического резервуара с теплообменником внутри, блока автоматики, горелочного устройства, узла "сильфон - термобаллон", датчика тяги с проводом, прерывателя тяги, термопары, запальника, основания.

  Резервуар аппарата - стальной, штампованный , сварной, с трубами подвода и отвода воды, патрубком для установки термометра и фланцами для установки блока автоматики 15.

  В нижней части резервуара находятся топка, окно для розжига и наблюдения за процессом горения. В резервуар вварены три секции стального штампованного теплообменника. Наружная поверхность резервуара покрыта светлой эмалью. Для удержания дверки в закрытом положении установлен пружинный запор.

  Горелочное устройство состоит из радиальной инжекционной литой чугунной горелки 11, смесителя, регулятора воздуха 8 и поддона, предохраняющего пол под аппаратом от перегрева. Горелочное устройство закреплено на основании. 

 

 Блок автоматики представляет собой электромеханическое устройство и состоит из корпуса, внутри которого находятся клапаны и системы рычагов электромагнита, и служит для подачи газа к запальнику и горелке, регулирования температуры воды и автоматического отключения подачи газа:

• при погасании запальника;
• падении давления газа в сети ниже допустимого или прекращении подачи газа;
• отсутствии тяги в дымоходе.

  Тягопрерыватель состоит из корпуса и дверки, предназначен для автоматической стабилизации величины разрежения в топке аппарата, т.е. уменьшения влияния колебания величины разрежения в дымоходе на тягу в топке аппарата.

  При нормальной тяге через имеющиеся зазоры между дверкой и корпусом тягопрерывателя происходит незначительный подсос внешнего воздуха из помещения в дымоход.

  В случае появления чрезмерно высокого разрежения в дымоходе дверка отклоняется внутрь тягопрерывателя, увеличивая тем самым подсос внешнего воздуха, не проходящего через топку в дымоход.

  При обратной тяге поступающий сверху воздух отклоняет дверку наружу и воздух из дымохода выходит через зазор между дверкой и корпусом тягопрерывателя в помещение, не попадая в топку.

  Для успешной работы дверка должна легко (от слабого дуновения на нее) вращаться на оси.

  Электромагнит совместно с системой клапанов, находящихся внутри корпуса блока автоматики, предназначен для обеспечения подачи газа к запальнику, горелке и автоматического прекращения подачи газа к запальнику и горелке при погасании пламени запальника или срабатывании датчика тяги.

(продолжение следует...)

Аппарат отопительный газовый бытовой с водяным контуром АОГВ-15-1-У. (часть 6)

   Рассмотрим принцип работы автоматики регулирования отопительного аппарата. Основной элемент автоматики регулирования - регулятор температуры, который устанавливают после клапана-отсекателя и запорно-регулирующего крана. Он обеспечивает поддержание температуры воды внутри бака водонагревателя в заданных пределах, прекращая подачу газа на основную горелку при повышении температуры воды сверх заданного предела и возобновляя подачу газа при понижении температуры воды в баке. 

  По своей конструкции и принципу действия регулятор температуры аналогичен терморегулятору, установленному на водонагревателях АГВ-80.

  Привод регулятора температуры - латунная гильза и ввинченный в ее конец инваровый стержень.

  Гильза регулятора температуры вводится внутрь штуцера бака и при нагреве воды в баке удлиняется в пределах 1 мм. Изменение длины гильзы вызывает соответствующие перемещения свободного конца инварового стержня, выходящего из гильзы внутрь корпуса регулятора и упирающегося в нижний конец большого перекидного рычага. При этом большой и малый рычаги, а также связывающая их пружина находятся в динамическом равновесии. 

  Пока температура воды в баке не достигнет заданного предела, длина гильзы будет минимальной, а давление инварового стержня на конец большого рычага - максимальным.

  В данном положении клапан регулятора температуры будет находиться в открытом состоянии. При нагреве воды до заданной температуры длина гильзы увеличится, давление инварового стержня на нижнее плечо большого рычага прекратится, вследствие чего система рычагов перекинется в противоположное положение, а клапан регулятора, не испытовая давления выступа малого рычага, под воздействием пружины опустится на седло и перекроет проход газа на горелку.

Аппарат отопительный газовый бытовой с водяным контуром АОГВ-15-1-У. (часть 5)

   

В свою очередь, возрастание давления газа в полости Г приведет к следующим изменениям в состоянии элементов клапана-отсекателя. В полости А - избыточное давление, и клапан будет находиться в приподнятом положении. В полости Б малая  мембрана будет находиться в верхнем положении под воздействием штока большой мембраны, тоже находящейся в верхнем положении. В полости В обе мембраны занимают максимальное верхнее положение, а сама полость будет заполнена воздухом под атмосферным давлением. В полости Г- избыточное давление газа, поступающего туда из полости А через дроссель 32 импульсной трубки 34, и большая мембрана будет находиться в максимальном верхнем положении.

  После этого можно отпустить пусковую кнопку и перевести ручку запорно-регулирующего крана в открытое положение, что приведет к подаче газа на основную горелку и ее воспламенению от горящей запальной горелки.     При  срабатывании любого из датчиков погасания пламени или тяги шарик-клапан датчика отходит от седла и обеспечивает сброс газа из соединительной трубки и полости Г клапана-отсекателя в атмосферу. У датчика погасания пламени это происходит в том случае, когда пламя запальной горелки не нагревает сгиб биметаллической пластины. Это приводит к тому, что свободный конец пластины перестает прижимать к седлу шарик-клапан, который под действием отжимной пружины отходит от него и открывает проход для газа.

  У датчика тяги при отсутствии или опрокидывании тяги продукты сгорания выходят из топочного пространства и обтекают биметаллическую пластину, которая нагревается и срабатывает, так как ее свободный конец отходит от клапана-шарика и открывает проход для газа.

  Следует иметь в виду, что полость Г быстро теряет избыточное давление газа. Это объясняется тем, что диаметр дросселя 32 на импульсной трубке 34 гораздо меньше диаметра отверстия, через которое сбрасывается газ в датчиках. Изменение давления в полости Г сразу сказывается на положении мембран. При падении давления газа в полости Г большая мембрана смещается вниз, шток клапана основного прохода вместе с малой мембраной также смещаются вниз. Это приводит к тому, что клапан основного прохода садится на седло и прекращается проход газа на основную и запальную горелки, т.е. срабатывает клапан-отсекатель.

Аппарат отопительный газовый бытовой с водяным контуром АОГВ-15-1-У. (часть 4)

   

Вследствие перемещения клапана вверх полость А заполняется газом, который далее из клапана-отсекателя направляется к закрытому запорно-регулирующему крану и останавливается. После заполнения полости А и создания в ней избыточного давления газ начинает также поступать через штуцер 1 на запальную горелку и воспламеняется от горящего жгута. Одновременно газ по импульсной трубке 34 через дроссель 32 направляется в полость А, откуда через штуцер нижней крышки поступает к открытому клапану-шарику датчика погасания пламени и выходит (в очень незначительных количествах) через него в помещение, где установлен аппарат. В это время полость Б заполнена газом, малая мембрана 13 находится в поднятом вверх положении, а полость В, как и прежде, не содержит избыточного давления газа. Объем полости остается почти без изменения, обе ее мембраны синхронно смещаются вверх под действием пусковой кнопки. При этом полость Г несколько увеличится в объеме за счет смещения большой мембраны 28 вверх под действием пусковой кнопки. Хотя в полость Г поступит газ из полости А по внешней боковой импульсной трубке, избыточного давления не будет, так как газ беспрепятственно уходит по линии сброса датчика погасания пламени. Но линия сброса датчика тяги герметична, шарик-клапан датчика плотно прилегает к седлу.  Спустя минуту после розжига запальной горелки биметаллическая пластина датчика погасания пламени прогреется, ее свободный конец утопит шарик-клапан внутрь насадка-стаканчика, и прекратится  свободный сброс газа по линии этого датчика из полости Г. Герметизация линии сброса из полости Г к датчику погасания пламени приведет к герметизации полости, вследствие чего в ней возрастет избыточное давление за счет постепенного проникновения газа через дроссель 32 и трубку 34 из полости А.

Аппарат отопительный газовый бытовой с водяным контуром АОГВ-15-1-У. (часть 3)

 Теперь рассмотрим устройство и принцип работы клапана-отсекателя. Он является основным узлом автоматики безопасности, обеспечивая прекращения подачи газа на основную и запальную горелки при погасании пламени на запальной горелке, отсутствии или недостаточной тяге, аварийном падении давления газа и разгерметизации системы самой автоматики. Внутри клапана-отсекателя можно выделить четыре полости (А, Б, В и Г). Полость А имеет верхнюю крышку, в которую вмонтирован штуцер 1 для трубки. Нижняя часть полости имеет горизонтально-ступенчатую перегородку с центральным отверстием диаметром 23 мм и бронзовым седлом 2 диаметром 14мм.

  Клапан седла при отключении автоматики безопасности находится в закрытом состоянии. Шток клапана свободно перемещается в отверстии прилива корпуса, на нижнем конце штока между двумя регулировочными гайками расположена малая мембрана. 

  Полость Б сверху имеет ступенчатую перегородку, а снизу - подвижную малую мембрану 13. В эту полость через штуцер 10 подается газ, который при открытом клапане 5 через полость А направляется к основной и запальной горелкам.

  Полость В сверху ограничена малой мембраной 13 с диаметром рабочей поверхности 56 мм, а снизу - большой мембранной 28 с диаметром рабочей поверхности 80 мм. На большую мембрану сверху установлен дюралевый диск, а снизу закреплена прямоугольная пластина. Полость В через дыхательное отверстие 27 связана с атмосферой, вследствие чего в ней постоянно отсутствует избыточное давление. Полость Г снизу заканчивается нижней крышкой 14 клапана-отсекателя с приваренным штуцером для подключения сбросной линии датчиков тяги и погасания пламени. В центре крышки в специальном устройстве на пружине имеется пусковая кнопка, закрытая резиновой диафрагмой для обеспечения герметичности полости Г. А теперь рассмотрим принцип работы клапана-отсекателя.

  В нерабочем положении клапана-отсекателя, когда закрыт кран на подводящем газопроводе, в полостях А, Б, В и Г проходят следующие процессы.

  Полость А заполнена остатками бывшего в ней газа, через верхний штуцер полость связана с запальной горелкой. В то же время полость А отсоединена от полость Б, так как клапан плотно прилегает к своему седлу. Полость Б также заполнена остаточным газом, который не производит избыточного давления, так как кран на подводящем газопроводе закрыт. Малая мембрана 13 под действием диска 26 занимает крайнее нижнее положение.

  В полости В давление всегда атмосферное, так как через дыхательное отверстие 27 полость связана с атмосферой. В полости Г также не будет избыточного давления, так как газ в нее может поступать по импульсной трубке 33 из полости А. В то же время полость в нерабочем положении клапана-отсекателя постоянно связана по линии сброса с датчиком погасания пламени. Перед розжигом горелок аппарата необходимо убедиться, что система отопления заполнена водой, проверить тягу в дымоходе, работу вентиляции, проверить помещение и топочное пространство. Только после этого можно открыть кран на спуске подводящего к аппарату газопровода. В это время полость Б заполняется газом, а в остальных полостях клапана-отсекателя газ не появится, пока не будет нажата пусковая кнопка. Далее необходимо зажечь бумажный жгут, открыть смотровой лючок, поднести жгут к запальной горелке и нажать пусковую кнопку. После чего газ поступает на запальную горелку и воспламеняется от горящего жгута.

  Пусковую кнопку 20 необходимо в течение минуты удерживать во вдвинутом положении, чтобы клапан-отсекатель оказался в рабочем положении. Нажатие  пусковой кнопки приводит к тому, что давление передается пластине 23 и мембране 28, затем через шток малой мембраны клапану основного прохода.

продолжение следует...

Аппарат отопительный газовый бытовой с водяным контуром АОГВ-15-1-У. (часть 2)

   Основной узел автоматики безопасности - клапан-отсекатель с подключенными к нему одинаковыми датчиками: тяги и погасания пламени. Устройство датчика тяги: внутри металлического кожуха установлена биметаллическая пластина, которая слева закреплена с помощью винта на нижней образующей кожуха, а справа касается стального шарика, являющегося клапаном датчика.

  В нерабочем (холодном) состоянии биметаллическая пластина удерживает шарик в прижатом к седлу положении. Шарик легко может перемещаться внутри бронзового насадка-стаканчика, который навинчивается и слегка затягивается на конце корпуса датчика.

В случае отсутствия тяги в дымоходе продукты сгорания направятся из топочного пространства наружу через постоянно открытую амбразуру датчика тяги и нагреют биметаллическую пластину. Вследствие этого правое свободное крыло пластины отойдет от шарика и пружина отожмет его от седла, а газ, заполняющий внутреннюю полость подводящей к датчику тяги импульсной трубки, выйдет наружу и сбросить избыточное давление как внутри трубки, так и в подключенной к ней полости Г клапана-отсекателя.

  Принцип действия датчика погасания пламени аналогичен датчику тяги, только наоборот. Его биметаллическая пластина крепится не внутри защитного кожуха, а на запальной горелке.

  До розжига запальной горелки пластина находится от шарика-клапана на расстоянии 3 мм и линия сброса датчика открыта.

  После розжига запальной горелки датчик погасания пламени сработает. Свободный конец поднимется навстречу шарику-клапану и начнет поднимать его до тех пор, пока он не прижмется к внутренней кромке сквозного центрального отверстия корпуса датчика и не загерметизирует линию сброса датчика погасания пламени. Следует отметить, что линия сброса да этого момента была открыта, что обеспечивало нормальную работу системы и проход газа через клапан-отсекатель на горелки.

  Если пламя на запальной горелке погаснет, прекратится нагрев сгиба биметаллической пластины, которая перестанет прижимать шарик-клапан датчика погасания пламени, и он отойдет от седла. В результате этих перемещений газ выйдет из импульсной линии и из связной с нею полости Г клапана-отсекателя.

( продолжение следует...)

Аппарат отопительный газовый бытовой с водяным контуром АОГВ-15-1-У.

   Выполнен в виде прямоугольной тумбы с белым эмалевым покрытием. Он состоит из следующих условных узлов: котла-теплообменника; дымоотводящего патрубка с регулировочной заслонкой в качестве стабилизатора тяги; облицовочного кожуха с промежуточным слоем изоляции; газогорелочного устройства; автоматики регулирования и безопасности АПОК-1.

  Котел-теплообменник заключен внутри теплоизолированного кожуха и имеет в средней части выступ, повышающий процент использования теплоты излучения основной горелки.

  Теплообменник представляет собой четырехрядный пакет 15-миллиметровых труб, по которым движутся продукты сгорания, а с внешней стороны омываются водой, заполняющей котел. Горячая вода на выходе из аппарата подается в отопительную систему из верхней части аппарата, а остывшая вода - в нижнюю часть.

  Регулировочная заслонка установлена в дымоотводящем патрубке и предназначена для уменьшения тяги на выходе продуктов сгорания.

  В качестве газогорелочного устройства применяют горелку АГУК-1. Газ из фильтра попадает в клапан-отсекатель, из которого имеется три выхода: основной - на запорно-регулирующий кран; к штуцеру верхней крышки для подачи газа на запальную горелку; к штуцеру нижней крышки для подачи газа к датчикам тяги и погасания пламени. После запорно-регулировочного крана газ подается в терморегулятор и по газопроводу в коллектор. Далее через сопло газ поступает в конфузор горелочного насадка, смешивается с первичным воздухом и выходит в топочное пространство аппарата из выходных отверстий насадков в виде готовой газовоздушной смеси.

( продолжение следует... )