Устройство настенного газового котла

http://gpclick.ru/affiliate/7884857/evgbra
Содержание курса: 1 Из чего состоит газовый котел (вообще) 2 Из чего состоит настенный газовый котел 3 Теплообменник первичный 4 Горелка 5 Камера сгорания 6 Электрод розжига и контроля наличия пламени 7 Реле протока 8 Гидравлическая группа: 9 1. Группа трехходового клапана. 10 2. Обратный клапан и клапан бай-пас 11 3. Кран подпитки (C.S.I.-C.A.I.) 12 Манометр 13 Ограничитель протока 14 Гидравлический прессостат 15 Прессостат дымоудаления 16 Кран подпитки
http://gpclick.ru/affiliate/7884857/evgbra
17 Теплообменник ГВС 18 Воздухозаборная камера 19 Электронная плата управления с платой розжига 20 Датчики NTC 21 Термостат дымовых газов (C.A.I. – R.A.I.) 22 Предельный термостат 23 Клапан бай-пас 24 Трехходовой клапан 25 Предохранительный клапан 26 Газовый клапан 27 Расширительный бак 28 Вентилятор (C.S.I.-R.S.I.) 29 Вентури (C.S.I. 24 кВт – R.S.I. 24 кВт) 30 ЖК - дисплей 31 ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПОВ РАБОТЫ 32 Гидравлическая схема производства горячей воды (C.A.I. – C.S.I.) 33 Принцип работы электрических устройств при производстве горячей воды 34 Принципиальная гидравлическая схема при работе в режиме отопления 35 Принцип работы электрических устройств при работе в режиме отопления
http://gpclick.ru/affiliate/7884857/evgbra

Система управления персоналом

  Система управления персоналом является составной частью системы управления газовым хозяйством; она включает подсистему линейного руководства и функциональные подсистемы, выполняющие определенные однородные функции.
  Линейное руководство осуществляют руководитель городского (районного) газового хозяйства, его заместителя, начальники отделов. Функциональные подсистемы выполняют:

• управление трудовыми отношениями;
• обеспечение нормальных и безопасных условий труда;
• управление развитием персонала;
• управление мотивацией персонала;
• управление социальным развитием;
• информационное и правовое обеспечение системы управления персоналом.

  Главной задачей системы управления персоналом является обеспечение соответствия качественных характеристик персонала целями и задачам газовых хозяйств.
  Качественными характеристиками персонала являются:

• способности - уровень образования, квалификация, опыт работы и др.;
• свойства личности - личностные качества, влияющие на результаты труда;
• мотивации - круг интересов, стремление сделать служебную карьеру и др.

  Методы управления персоналом - это способы воздействия на коллектив и отдельных работников для координации их деятельности в процессе трудовой деятельности.
  Наука и практика выработали следующие методы управления:

• административные (подбор и расстановка персонала, приказы и распоряжения и др.);
• социально-психологические (моральное стимулирование, психологическое воздействие и др.);
• экономические (анализ, планирование, нормативы и др.).

  Анализ работы газовых хозяйств показывает на постоянное качественное улучшение профессионально-квалификационного состава персонала. Из каждых десяти работников 6-7 составляют инженеры, техники, экономисты, кадровики, финансовые работники, юристы. Большинство из них имеет высшее образование, получили смежные специальности в системе дополнительного профессионального образования.
  К концу ХХ в. в теории управления организациями сформировалась новая парадигма управления: персонал стал рассматриваться как главный ресурс организации. Появился термин "стратегическое управление", который введен для разграничения текущего управления и управления, осуществляемого на высшем уровне.

Управление персоналом (менеджмент персонала)

  Система взаимосвязанных организационно-экономических и социальных мер по созданию условий для нормального функционирования, развития и эффективного использования потенциала работников организаций.
  В настоящее время в среднем в каждом газовом хозяйстве работает примерно по 20...30 человек, которые ежедневно оказывают разнообразные услуги многочисленным потребителям газа. Руководителям газовых хозяйств приходится иметь дело не только со штатным составом персонала, но и с различными категориями населения и работниками газифицированных предприятий и организаций.
  Специальные исследования показали, что труд персонала газовых хозяйств относится к категории деятельности межличностных отношений, коммуникативной компетентности, основывается на гуманизме и состоит из нескольких уровней, которые можно условно разделить на несколько видов:

• аналитические и прогностические;
• маркетинговые, организационно-управленческие;
• координационные и посреднические;
• планово-экономические;
• контрольно-аналитические.

  Для выполнения столь сложных функций необходимо обеспечить газовые хозяйства высококвалифицированными кадрами, организовать их эффективное использование и создать условия для их профессионального развития.
  Исходя из этих задач формируется система и методы управления персоналом.

Управление персоналом газовых хозяйств.

  С 2001 г. управление газовыми хозяйствами осуществляется в качественно новых условиях.
  Переход к рыночной экономике потребовал изменения структуры территориальных органов управления и принятия новых нормативных правовых актов.
  В этих условиях роль органов управления должна заключаться не только в планировании деятельности городских и районных газовых хозяйств, но, прежде всего, в управлении системой их стимулирования с тем, чтобы они представляли структуры, отвечающие потребностям населения и экономики регионов.
  Каждое газовое хозяйство взаимодействует с субъектами рынка труда, оказывает различным категориям населения и широкому кругу организаций и предприятий различные услуги, осуществляя определенную деятельность, которой необходимо управлять.
  Управление - особая функция сложных систем (социальных, технических, биологических), направленная на упорядочение, сохранение и повышение целостности системы и ее организации.
  Управление учреждением (предприятием) включает управление персоналом, средствами производства, материальными ресурсами, информацией, финансами и отношениями с социальными партнерами.
  Совокупность всех видов и форм управления учреждением, производством и персоналом в зарубежной практике отождествляется с понятием "менеджмент".
  Центральным звеном всей системы управления организацией является управление персоналом.

Районная эксплуатационная служба или участок.

  Основные задачи службы - техническое обслуживание газового хозяйства отдельных городов и населенных пунктов, снабжаемых сетевым и сжиженным газами; технический надзор за строительством, приемка в эксплуатацию и пуск газа в подземные газопроводы, внутридомовое газооборудование и коммунально-бытовые предприятия; техническое обслуживание газооборудования жилых домов, снабжаемых природным и сжиженным газами, подземных газопроводов, регуляторных установок и коммунально-бытовых предприятий; контроль за учетом и расходом газа предприятиями, расположенными в сфере деятельности службы; контроль за режимом давления газа.

Служба режимов газоснабжения

  Основные задачи службы - обеспечение потребности в газовом топливе потребителей, находящихся в сфере деятельности треста, в пределах выделенных фондов и лимитов; организация учета и расчетов за принятый от поставщиков и реализуемый потребителям газ; контроль за рациональным использованием газа.
  Служба обеспечивает:

• учет поступления газа от поставщиков и реализации газа потребителем;
• расчет за полученный и реализуемый газ;
• контроль за снабжением газом потребителей;
• анализ режимов давления и расхода газа на всех участках системы газоснабжения;
• контроль за рациональным использованием газа, внедрение мероприятий по снижению потерь газа;
• разработку планов и графиков технического обслуживания, ремонта, наладки и госпроверки коммерческих приборов учета газа, находящихся на балансе газового хозяйства;
• выполнение работ в соответствии с графиками, организацию и проведение газоопасных работ и др.

Служба промышленных предприятий

  Служба создается для обслуживания по договорам промышленных, сельскохозяйственных и коммунальных предприятий.
  Основные задачи службы - организация и обеспечение безопасной и безаварийной эксплуатации газорегуляторных пунктов и установок, газопотребляющих агрегатов и оборудования газифицированных котельных промышленных , сельскохозяйственных и коммунальных предприятий.
  Служба обеспечивает:

• технический надзор за производством строительно-монтажных работ при строительстве новых и переводе на газовое топливо существующих предприятий, а также участвует в комиссии по приемке этих объектов в эксплуатацию;
• разработку планов и графиков технического обслуживания и плановых ремонтов газового оборудования промышленных, сельскохозяйственных и коммунальных предприятий, а также выполнение работ в соответствии с утвержденным графиком;
• первичный пуск газа в газопотребляющие агрегаты после окончания строительно-монтажных и ремонтных работ;
• организацию и проведение газоопасных работ;
• контроль за рациональным использованием газа в газопотребляющих агрегатах;
• анализ аварийных и неаварийных заявок и разработку мероприятий по их снижению.

Служба сжиженных газов

  Основные задачи службы - организация работ по обеспечению бесперебойного снабжения сжиженными газами газового оборудования жилых домов, предприятий общественного назначения и бытового обслуживания населения; организация и обеспечения безопасной и безаварийной эксплуатации баллонных установок сжиженных газов; организация и своевременное проведение технического обслуживания и ремонта групповых и индивидуальных баллонных установок сжиженных газов.
  В службе могут создаваться специализированные участки по видам выполняемых работ.
  Служба обеспечивает:

• технический надзор за монтажом групповых и индивидуальных установок сжиженных газов;
• пуск газа во вновь смонтированные резервуарные, баллонные установки сжиженных газов и газовое оборудование;
• разработку планов, графиков и проведение технического обслуживание газового оборудования жилых домов, предприятий общественного назначения и бытового обслуживания населения;
• выполнение текущего ремонта, промежуточного технического обслуживания и обслуживания по заявкам групповых и индивидуальных баллонных установок сжиженных газов, внутридомовых газопроводов и газового оборудования потребителей, работающих от резервуарных или групповых газобаллонных установок сжиженных газов;
• замену неисправных газовых приборов и ремонт газобаллонных установок, внутридомовых газопроводов и газового оборудования;
• разработку графиков и контроль за доставкой сжиженных газов потребителям по их заявкам;
• учет всех потребителей сжиженных газов и установленного газового оборудования;
• организацию газоопасных работ и др.

Служба внутридомового газового оборудования.

  Основные задачи службы - организация работ по обеспечению бесперебойного снабжения газом внутридомового газового оборудования жилых домов, предприятий общественного назначения и бытового обслуживания населения; организация и обеспечение безопасной и безаварийной эксплуатации внутридомовых газопроводов и газового оборудования в жилых домах, на предприятиях общественного назначения и бытового обслуживания населения; организация и своевременное проведение технического обслуживания и ремонта внутридомовых газопроводов и газового оборудования в жилых домах, на предприятиях общественного назначения и бытового обслуживания населения.
  При необходимости на службе могут создаваться специализированные участки по видам выполняемых работ.
  В соответствии с основными задачами служба обеспечивает:

• технический надзор за строительством внутридомовых газопроводов и монтажом газового оборудования;
• разработку планов и проведение технического обслуживания внутридомовых газопроводов и газового оборудования по видам работ;
• выполнение внепланового ремонта внутридомового оборудования по заявкам;
• пуск газа в газовое оборудование жилых домов, предприятий общественного назначения и бытового обслуживания населения;
• замену неисправного внутридомового газового оборудования;
• организацию и проведение газоопасных работ;
• контроль за исправным состоянием приборов и технических средств измерения и др.

настройка газовой горелки

Учебный курс по пуско-наладке вентиляторных газовых горелок в двух видео уроках освещаются следующие вопросы: Из чего состоит газовая вентиляторная горелка
http://gpclick.ru/affiliate/7681302/evgbra Какова логика работы вентиляторной горелки, в частности газовой Сколько электродов бывает и почему в вентиляторной газовой горелке Каково устройство топливной системы газовой горелки Горелка чертежи Какова её система розжига Какова система контроля пламени газовой горелки Как устроена система подачи воздуха в вентиляторной горелке С чего нужно начинать подготовку к запуску газовой горелки Какова последовательность запуска газовой горелки после подготовки Как настраивается мощность газовой горелки Как настроить её качество горения Настройка качества горения Какие специальные инструменты необходимы для этого Какой газоанализатор использовать для настройки качества горения

http://gpclick.ru/affiliate/7681302/evgbra Какие параметры являются наиболее важными для этой настройки Каковы нормы по экологичности горения для газовых горелок Какова система безопасности данных горелок Как активировать систему самодиагностики вентиляторных горелок Как искать неисправности в работе газовых вентиляторных горелок Каковы рекомендации по обслуживанию указанных горелок Каков срок службы газовых вентиляторных горелок и от чего он зависит Как увеличить этот срок по-максимуму
http://gpclick.ru/affiliate/7681302/evgbra

Служба подземных газопроводов и сооружений

  Основные задачи службы - организация работ по обеспечению бесперебойной подачи газа потребителям; организация и обеспечение безопасной и безаварийной эксплуатации подземных и надземных газопроводов, сооружений на них, групповых резервуарных установок сжиженных газов.
  В службе при необходимости могут быть созданы специализированные участки (группы) по видам выполняемых работ.
  Служба обеспечивает:

• осуществление технического надзора за строительством сетей и сооружений на них, электрозащитных установок;
• монтаж групповых установок сжиженных газов;
• приемку в эксплуатацию законченных после строительства газопроводов и групповых резервуарных установок сжиженных газов;
• разработку планов и графиков технического обслуживания, текущего и капитального ремонта газопроводов, групповых резервуарных установок, выполнение работ в соответствии с планами и графиками;
• выполнение работ по присоединению вновь построенных и капитально отремонтированных газопроводов к действующим и пуску газа;
• обход трасс газопроводов, газорегуляторных пунктов и групповых резервуарных установок;
• проведение работ по ликвидации закупорок и аварий на газопроводах и групповых резервуарных установках;
• организацию и проведение газоопасных работ и др. Объем работ службы определяют с учетом работ по обслуживанию газопроводов.

Аварийно-диспетчерская служба (АДС)

  Основные задачи АДС - управление режимами работы систем газораспределения; выполнение работ по предотвращению и локализации аварий на объектах газоснабжения. Служба осуществляет:

• регулирование режимов приема газа от поставщиков и отпуска его потребителям; контроль за обеспечением поставщиками договорных условий поставки газа; регулирование режимов работы газовых сетей при дефиците газа, аварийных режимах, выполнении ремонтных и аварийно - восстановительных работ, вводе в эксплуатацию новых объектов и других особых случаях, вызывающих необходимость регулирования потоков и давления газа в сети;
• отключение отдельных участков газовой сети или снижение давления в газопроводах; отключение и включение буферных потребителей;
• эксплуатацию средств телемеханики, автоматизированных систем управления режимами работы газовых сетей, а также средств связи;
• разработку планов локализации и ликвидацию аварий; участие в разработке плана взаимодействия служб различных ведомств по предотвращению и локализации аварий; обучение персонала АДС и районных эксплуатационных участков правилам выполнения аварийных работ; корректировку оперативно-технической документации;
• круглосуточный прием аварийных заявок и заявок о неисправности газопроводов, газового оборудования и других элементов систем газораспределения и газопотребления;
• учет и анализ поступающих заявок, разработку предложений по сокращению случаев неисправностей элементов газораспределения и газопотребления;
• оформление актов на аварии и несчастные случаи;
• передачу аварийно-восстановительных работ на объектах соответствующим службам после выполнения работ по локализации аварий и устранения непосредственной опасности; техническое руководство и контроль за выполнением работ по устранению аварий, выполняемых районными эксплуатационными службами, оказание им методической помощи; организацию взаимодействия со всеми смежными службами треста; контроль и учет степени одоризации газа, поступающего в газовые сети. В газовом хозяйстве могут быть организованы филиалы АДС.

  Аварийно-диспетчерская служба должна быть оснащена надежными средствами связи и информации. Во многих газовых хозяйствах аварийная и диспетчерская службы объединены в одну во главе с начальником АДС.
  В крупных газовых хозяйствах эти службы работают как самостоятельные подразделения. По мере внедрения телемеханизации и автоматизированной системы управления газовым хозяйством роль диспетчерской службы значительно возрастает, и она выделяется в самостоятельную.

Структура и управление газовым хозяйством

  Основными звеньями структурного подразделения управления или треста, выполняющими эксплуатационные работы в газовом хозяйстве, являются районные (комплексные) службы и службы, эксплуатирующие определенные виды газового оборудования.
  Тресты по эксплуатации газового хозяйства обеспечивают газом и обслуживают газовое оборудование жилых домов, коммунально-бытовых и других предприятий, выполняют ремонт газопроводов и газового оборудования, контролируют качество строительства газопроводов, производят работы по предупреждению и ликвидации аварий, пропагандируют безопасные методы использования газов.
  Газовое хозяйство имеет следующие основные службы: аварийно-диспетчерскую; подземных газопроводов и сооружений; внутридомового газового оборудования; сжиженных газов; промышленных предприятий; режимов газораспределения и районную эксплуатационную.

Задачи эксплуатации газового хозяйства

  Основная задача газовых хозяйств - бесперебойное, надежное и экономичное газоснабжение потребителей. Эксплуатация газопроводов и газового оборудования в городах и населенных пунктах осуществляется специализированными предприятиями газового хозяйства.
  Газопроводы и газовое оборудование, находящиеся на балансе промышленных, коммунальных и сельскохозяйственных предприятий, обслуживаются газовыми службами этих предприятий или предприятиями газового хозяйства по договорам.
  Газопроводы и газовое оборудование небольших коммунально-бытовых предприятий, предприятий бытового обслуживания населения обслуживаются предприятиями газового хозяйства по договорам.
  К выполнению газоопасных работ допускаются инженерно-технические работники и рабочие, обученные и сдавшие экзамены на значение правил безопасности труда, технологии проведения газоопасных работ, прошедшие практическую стажировку по выполнению газоопасных работ, умеющие пользоваться средствами индивидуальной защиты и знающие способы оказания первой доврачебной помощи.
  Знания у рабочих проверяют ежегодно, а у инженерно-технических работников - один раз в три года. Результаты экзаменов оформляют специальным протоколом, в котором указывают, к каким видам работ допускаются рабочие, прошедшие проверку. На основании протокола рабочим выдают удостоверения. При этом каждый рабочий до допуска должен получить инструктаж по безопасности труда на рабочем месте; рабочим должны быть также выданы под расписку инструкции по безопасным методам работы по их профессиям.
  В процессе эксплуатации газовые хозяйства обеспечивают: приемку и ввод в эксплуатацию вновь смонтированных газопроводов и установок; исправное состояние всех сооружений систем газоснабжения, приборов и агрегатов, использующих газовое топливо; нормальное давление газа и организацию процесса правильного его сжигания; соблюдение правил безопасности труда; ликвидацию аварий и повреждений газопроводов, оборудования и приборов.
  Учитывая опасные свойства газового топлива, за состоянием и эксплуатацией газового хозяйства установлен Государственный надзор, который осуществляют инспектора Госгортехнадзора. Инспектора Госгортехнадзора контролируют выполнение Правил безопасности в системе газораспределения и газопотребления, периодически обследуя газовые хозяйства. Представители Госгортехнадзора принимают участие в работе комиссий по приемке наиболее ответственных газопроводов и объектов, расследуют аварии и несчастных случаи, производят аттестацию работников и контролируют обучение и подготовку кадров.

Газовое хозяйство в условиях рыночной экономики

  Социально-экономическое развитие страны, переход к рыночным экономическим отношениям в решающей степени зависят от уровня квалификации кадров.
  В настоящее время наблюдается тенденция сокращения численности работников металлообрабатывающей и машиностроительной отраслей промышленности, текстильного, швейного и обувного производств. Работники этих профессиональных групп, а также проектных и научных организаций в наибольшей степени подвержены риску безработицы.
  Одновременно наблюдается достаточно устойчивый спрос на работников газового хозяйства. Однако, чтобы эта тенденция продолжалась, необходимо, чтобы само газовое хозяйство было конкурентоспособным и постоянно происходило внедрение достижений научно-технического прогресса.
  Применительно к газовому хозяйству можно выделить следующие основные направления научно-технического прогресса:

• внедрение средств комплексной механизации и автоматизации трудоемких процессов и передовой технологии обслуживания и ремонта газового оборудования;
• повышение надежности и оперативности управления газовыми сетями и газорегуляторными пунктами путем внедрения систем телемеханизации и автоматизированных систем управления технологическими процессами;
• повышение безопасности эксплуатации систем газораспределения;
• внедрение газового топлива в сельскохозяйственные и другие производства;
• применение полимерных труб и новых материалов при строительстве систем газоснабжения;
• разработка и освоение промышленностью массового производства усовершенствованной бытовой и промышленной газовой аппаратуры, приборов, оборудования и арматуры, отвечающих эксплуатационным требованиям и лучшим мировым стандартам и обеспечивающих повышение санитарно-гигиенических условий, надежность и безопасность эксплуатации систем газоснабжения;
• разработка методом и сооружений для обеспечения устойчивого газоснабжения потребителей при пониженных температурах и неравномерности газопотребления;
• совершенствование форм и методов хозяйственного руководства, планирования и управления;
• ускорение технического перевооружения производства, внедрение прогрессивной техники и технологии, обеспечивающих повышение производительности труда и качества продукции, экономию материальных ресурсов, улучшение условий труда, охрану окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов;
• переход от создания и внедрения отдельных машин и технологических процессов к разработке, производству и массовому применению высокоэффективных систем машин, оборудования, приборов и технологических процессов, обеспечивающих механизацию и автоматизацию всех процессов производства;
• внедрение современных методов организации производства и труда;
• совершенствование стандартов и технических условий;
• привлечение квалифицированных кадров.

  Реализация указанных задач позволит значительно повысить уровень механизации и автоматизации производственных процессов в газовом хозяйстве, увеличить удельный вес высококвалифицированных рабочих, улучшить качество обслуживания газового оборудования, повысить производительность труда.

История газового хозяйства

  В условиях перехода нашей страны к рыночной экономике возникают крупные межотраслевые и межрегиональные проблемы, для решения которых требуются программно-целевые методы управления экономикой. Одна из таких проблем - расширение работ по газификации и улучшение на этой основе социально-бытовых условий населения.
  Россия - единственная крупная страна в мире, которая полностью обеспечивает себя топливом и энергией за счет стабильных природных ресурсов и одновременно экспортирует газовое топливо.
  Первые сведения о горючих газах встречаются в памятниках древности и в сохранившихся рукописях древнейших историков.
  Древнегреческий историк Геродот писал о "вечных огнях" на горе Химера, расположенной в Малой Азии. Источники горючих газов были известны в Азербайджане, Иране, Индии; обилие горящих факелов привело к возникновению в этих странах огнепоклонства. Слово "Азербайджан" в переводе с арабского означает "страна огней".
  До сих пор сохранились памятники древности - храм огнепоклонства в Сухаранах на Апшеронском полуострове, а также храм огня в провинции Пенджаб в Индии.
  В России газ первоначально использовали для освещения городов, его получали из каменного угля на газовых заводах. Первый газовый завод был построен в 1835 г. в Петербурге, каменный уголь для него привозили из-за границы.
  В Москве газовый завод был построен в 1865 г. Газ, производимый на газовых заводах, получил название "светильный".
  В начале ХХ в., после того как для освещения стали использовать керосин, газ начали применять для отопления и приготовления пищи.
  В 1913 г. производство искусственного газа в России составило всего лишь 17 млн. м. куб. В дальнейшем в стране широко развернулось производство искусственных газов: коксового, доменного, генераторного.
  В начале 1920-х годов стала увеличиваться добыча нефтяного (попутного) газа. В 1925 г. добыча газа составила 127 млн. м. куб., а в 1940 г. - более 400 млн. м. куб.
  В 1941 - 1942 гг. был построен газопровод от газовых месторождений в районе Бугуруслана и Похвистнева до Куйбышева протяженностью 160 км. В 1946 г. завершилось строительство первого дальнего газопровода Саратов - Москва протяженностью 840 км и диаметром 320 мм, по которому подавалось в Москву 0,5 млрд. м. куб. газа ежегодно.
  В дальнейшем наша страна перешла от строительства отдельных газопроводов к строительству систем магистральных газопроводов.
  Природный газ - основной источник газопотребления, применяемый во многих звеньях народного хозяйства страны. Благодаря природному газу производят около 95 % стали и чугуна, более 60 % цемента, более 90 % минеральных удобрений.
  К основным задачам в области газопотребления относятся:
  наращивание темпов газификации жилых домов, коммунально-бытовых и промышленных предприятий;
  максимальная загрузка действующих газопроводов-отводов;
  расширение газовых сетей и систем газораспределения, что влияет на развитие ведущих отраслей экономики (машиностроения, металлургии, строительства и др.) , которые, в свою очередь, наряду с выпуском профильной продукции увеличат производство металлических и полиэтиленовых труб, материалов, газовой аппаратуры, приборов и оборудования для систем газоснабжения.
  В газовом хозяйстве будут продолжены разработки и внедрение экономичных и ресурсосберегающих технологий, приборов и оборудования для строительства и эксплуатации систем газораспределения и газопотребления.

Газовое хозяйство Российской Федерации

  Одна из важнейших отраслей экономики.
  При возрастающих темпах газификации стране необходимы квалифицированные рабочие для обслуживания газовых сетей и оборудования многочисленных потребителей газа. Качество подготовки специалистов во многом зависит от наличия учебников и учебных пособий.
  В данных статьях последовательно отражены свойства горючих газов и их использование, устройство, эксплуатация и ремонт подземных газопроводов, отечественного газового оборудования, техника безопасности при работе с ним, а также важные понятия и законы, применяемые в газовом хозяйстве, и его организационная структура.
  Статьи предназначены для подготовки рабочих широкого профиля по наиболее массовым и ведущим профессиям газового хозяйства: слесарей по эксплуатации и ремонту газового оборудования, слесарей по эксплуатации и ремонту подземных газопроводов, слесарей аварийных восстановительных работ, операторов газовых котельных.
  

Взрывобезопасный слесарный инструмент.

  При выполнении газоопасных работ используют взрывобезопасный инструмент из цветных металлов, не дающий искр при работе. Для изготовления таких инструментов применяют медь, бронзу и некоторые сплавы. Для ударных инструментов чаще всего используют фосфористую или бериллиевую бронзу, а также сплавы меди . Для предотвращения искрообразования проводят обмеднение стальных инструментов. Эта операция производится наплавкой на них слоя меди кислородно-ацетиленовым пламенем. В некоторых газовых хозяйствах с успехом применяют гальваническое обмеднение инструмента. Сущность этого способа заключается в следующем. Поверхность инструмента обезжиривают водным раствором магнезиальной извести. Процесс обмеднения ведется в гальванической ванне с соответствующими растворами и медной проволокой. После обмеднения инструмент промывают водой и просушивают. При правильном проведении процесса слой меди должен быть светло-розового цвета.

Спасательные пояса и веревки.

  Спасательные пояса и веревки применяют при работах в колодцах, котлована и траншеях. Они предназначены для быстрого извлечения рабочих в случае необходимости. Спасательный пояс должен охватывать талию человека и иметь две лямки, надеваемые на плечи и соединенные на спине между лопатками. В месте соединения лямок имеется стальное кольцо с карабином. К этому кольцу или пружинной защелке-карабину крепят капроновые или пеньковые веревки диаметром не менее 15 мм. Длина веревок должна быть не менее 6 м - на 3 м больше, чем глубина котлована, в котором проводятся работы. При подготовке пояса обращают внимание на то, чтобы кольцо располагалось не ниже лопаток. Применение поясов без наплечных ремней запрещается.

  Наружный осмотр проводят ежедневно перед работой и после каждого применения.

  Основные неисправности, при которых защитные средства не могут быть применены:

  по спасательным поясам - повреждение плечевых лямок или поясной ленты, надрыв или порез ремней для застегивания, неисправность пряжки, отсутствие на заклепках шайб;

  по карабинам - заедание затвора при его открывании, деформация карабина, наличие выступов и неровностей в месте входа крепления в замок, ослабление пружины затвора, неплотности и выступы в месте шарнирного крепления затвора;

  по спасательным веревкам - наличие значительного количества обрывов нитей (10-15) в веревке, несоответствие длины веревки характеру выполняемой работы. Наружный осмотр веревок не реже одного раза в 10 дней, а также после каждого применения в дождливую или снежную погоду проводит лицо, ответственное за производство работ. Каждому поясу и веревке присваивается инвентарный номер.

  Помимо наружного осмотра защитные средства и приспособления периодически испытывают и после этого составляют акты установленной формы. Противогазы испытывают на герметичность перед выполнением каждой газоопасной работы. Испытания спасательных поясов, карабинов и спасательных веревок проводят не реже двух раз в год.

  Спасательные пояса с кольцами для карабинов испытывают на прочность нагрузкой 200 кг. Для этого к кольцу испытываемого пояса, застегнутого на обе пряжки, прикрепляют груз 200 кг и оставляют в подвешенном состоянии в течение 5 мин. После снятия нагрузки на поясе не должно быть следов повреждений.

  Поясной карабин испытывают на прочность, прикрепляя к нему груз 200 кг, и выдерживают под нагрузкой в течение 5 мин. После снятия груза карабин не должен иметь следов деформации, а освобожденный затвор его должен свободно и правильно встать на свое место. Спасательные веревки испытывают на прочность, прикрепляя груз 200 кг к подвешенной на всю длину веревке. Испытание веревки длится 15 мин.  До и после испытания замеряют длину веревки. Если после испытания длина веревки увеличится более чем на 5 % первоначальной длины, то ее считают непригодной для использования. 

Кислородно-изолирующие противогазы (КИП)

  Эти противогазы имеют замкнутую систему циркуляции воздуха, в которой во время пользования непрерывно восстанавливается состав воздуха. При этом происходит процесс, обратный процессу, происходящему в легких человека, т. е. поглощается диоксид углерода и пополняется количество кислорода. Поглощение диоксида углерода из выдыхаемого воздуха осуществляется в регенеративном патроне, наполненном специальным поглотителем. Запас кислорода пополняется из баллона вместимостью до 2 л, находящегося под высоким давлением. Наибольшее распространение получили противогазы КИП-5 и КИП-7.
  Противогазы этого типа полностью изолируют органы дыхания от загазованной среды и подают воздух, обогащенный кислородом, из баллона. Выдыхаемый воздух поступает в регенеративный патрон, где очищается от углекислоты, и через трубку поступает в дыхательный мешок , который связан с кислородным баллоном через редуктор.
  Таким образом, в дыхательном мешке происходит восстановление необходимого состава воздуха, который через дыхательный клапан вновь поступает в органы дыхания и удаляется обратно через выдыхательный клапан. Пользоваться такими противогазами можно после изучения их устройства и получения разрешения врача.

Защитные и предохранительные устройства

  При выполнении газоопасных и аварийных работ все работники обеспечиваются защитными средствами и приспособлениями. К ним относят противогазы, спасательные пояса, веревки, спецодежду, инструмент и приспособления.
  Наибольшее распространение в газовом хозяйстве получили шланговые противогазы (самовсасывающие и с механической подачей воздуха).

  Самовсасывающий шланговый противогаз ПШ-1. При пользовании аппаратом дыхательный шланг закрепляют на шлеме противогаза и спасательном поясе. Это делают для того чтобы при передвижениях тяжесть длинного шланга не передавалась на шлем и не могла сдвинуть его с головы. Свободный конец противогаза с помощью штыря закрепляют с наветренной стороны, причем длина шланга в этом случае должна быть не более 15 м. Если свежий воздух приходится подавать с расстояния более 15 м, то вдыхание воздуха становится затруднительным. Для этих целей применяют противогазы типа ПШ-2 с подачей воздуха небольшим вентилятором с ручным или электрическим приводом. Такие противогазы имеют бронированные шланги длиной по 20 м, причем от одной воздуходувки могут снабжаться воздухом два шлема. В связи с тем что электродвигатель такого устройства имеет нормальное (невзрывобезопасное) исполнение, он должен размещаться за пределами зоны возможного появления газа.
  При пользовании шланговыми противогазами необходимо убедиться в их исправности, для чего проверяют состояние маски и герметичность шланга. Годность шланга определяют путем зажима конца гофрированной трубки и контрольного вдоха; если при этом в маску попадает воздух, то пользоваться противогазом нельзя. Необходимо также проверить, нет ли прорывов и проколов, а также исправны ли стекла и пряжки. Только после этого надевают маску.

Измеритель метана ИМ-93

  Он предназначен для измерения концентрации метана в пределах от 0 до 5% об. доли и обеспечивает звуковую сигнализацию при достижении концентрации метана 1+0,25% об. доли [20% нижнего концентрационного предела распространения пламени (КПРП)].
  Измеритель изготовлен в климатическом исполнении V категории 3 и предназначен для эксплуатации при температуре воздуха от -5 до 40 градусов (возможна кратковременная работа при температуре до -30 градусов), атмосферном давлении от 84 до 106, 7 кПа и относительной влажности воздуха до 98% при 25 градусов.
  Электропитание измерителя осуществляется от батареи аккумуляторов 4НКГЦ-2.0(4НКГЦ-1.8).
  В основе работы измерителя лежит принцип регистрации изменения сопротивления термокаталитического датчика при воздействии на него газа.
  Конструктивно измеритель состоит из пластмассового корпуса с размещенными внутри него платами, отсека питания и блока искрозащиты, а также датчика. При включении измерителя напряжение питания от аккумуляторной батареи через блок искрозащиты подается на преобразователь напряжения, поступает на стабилизатор и его выхода подается на аналого-цифровой преобразователь (АЦП).
  На вход АЦП поступают сигнал с термокаталитического сенсора (ТКС) и опорное напряжение со стабилизатора напряжения. Информация в цифровой форме отображается на устройстве цифровой индикации. Контроль уровня разряда аккумуляторной батареи выполняет устройство контроля питания (УКП), при разряде батареи сигнал с УКП поступает на блок управления, при этом отключается стабилизатор напряжения, который питает ТКС, и пускается блок звуковой сигнализации (БЗС).

Течеискатель-сигнализатор ТС-92 со встроенным микронасосом.

  Он разработан и изготавливается научно-производственным предприятием "Фармэк". Предназначен для определения и локализации утечек горючих и токсичных газов и оценки уровня загазованности в подвалах, колодцах, скважинах и других труднодоступных местах различных газопроизводящих и газопотребляющих предприятий, систем транспортирования и хранения газа путем сигнализации на уровне 1 % объемной доли метана (20 % НКПР). Выпускается во взрывозащитном и обычном исполнениях.
  Прибор ТС-92 используют на предприятиях газовой, химической, нефтеперерабатывающей, добывающей промышленности, энергетики, связи, в жилищно-коммунальном хозяйстве и т. д.
  С применением дополнительных средств он безотказно работает на трассе газопровода. В основе работы течеискателя-сигнализатора лежит принцип регистрации изменения сопротивления полупроводникового датчика под воздействием на него газа. Конструктивно течеискатель состоит из пластмассового корпуса с размещенными внутри него микронасосом, датчиком, платы с блоком сигнализации, отсека питания.

Течеискатель ТГГ-90.

 
  Это прибор взрывозащищенного исполнения и предназначен для индикации наличия метана при определении мест утечек газа из газовой арматуры, оборудования и газопроводов систем газоснабжения. Течеискатель предназначен для работы в диапазоне температур от -20 до 40 градусов С и при относительной влажности не более 80 %.
  Течеискатель состоит из датчика ПГС с защитным колпачком, корпуса с электронным блоком и блока аккумуляторов.
  Принцип работы течеискателя основан на регистрации изменения сопротивления датчика при воздействии на него газа. Датчик включен в электрическую схему, которая находится в уравновешенном состоянии. При воздействии газа на датчик присходит разбаланс мостовой схемы, усиливаемый дифференциальным усилителем. Велечину разбаланса мостовой схемы показывает табло, отградуированное в процентном содержании метана в загазованной среде.
  Течеискатель обеспечивает световую и звуковую сигнализацию при обнаружении мест утечек углеводородных газов.
  Электропитание течеискателя осуществляется от встроенного сменного блока аккумуляторов с номинальным напряжением 5,2 В. О снижении напряжения питания ниже допустимого значения (4,2 - 0,1 В) прибор информирует неприрывным звуковым сигналом.

Сигнализатор СТХ-5А.

 
  Во многих газовых хозяйствах применяют автоматический, переносной термохимический сигнализатор СТХ-5А. Он предназначен для периодического контроля довзрывоопасных концентраций горючих газов в воздухе производственных помещений и выдачи сигналов в диапазоне сигнальных концетраций. Диапозон сигнальных концентраций в рабочих условиях составляет 5-50 % нижнего предела воспламеняемости горючих газов.
  Принцип действия сигнализатора основан на термохимической реакции окисления (сгорания) горючих газов на чувствительном элементе, включенном в зону моста.
  В состав схемы входят : источник питания (два аккумулятора номинальным напряжением 2,5 В или батареи типа "Планета-1" или "Планета-2" напряжением 3,5 В ); сигнализатор напряжения, обеспечивающий стабилизацию напряжения источника питания в пределах 1,8 + 0,1 В; измерительный мост , включающий в себя измерительный и сравнительный чувствительные элементы, расположенные в датчике, и балансовые плечи-резисторы; узел отключения аккумуляторной батареи от нагрузки и выдачи сигнализации по разряду.
  Работает сигнализатор следующим образом. Измерительный мост сигнализатора питается стабилизированным напряжением. В измерительную диагональ моста включен показывающий прибор с переменным резистором. При сгорании на чувствительном элементе пробы газовоздушной смеси измерительный мост разбалансируется и в его диагонали появляется напряжение постоянного тока, пропорциональное по величине концентрации контролируемых веществ. Как только напряжение разбаланса достигнет определенной велечены, стрелка показывающего прибора войдет в сигнальную зону. При входе стрелки показывающего прибора в сигнальную зону необходимо принять меры по выявлению и устранению причин появления опасной концентрации. Если при нажатии кнопки светодиод не загорится, сигнализатор необходимо отправить на перезаряд аккумуляторов.
  Подготовка сигнализатора к работе производят вне взрывоопасных помещений следующим образом: нажимают на кнопку и убеждаются , что загорелся светодиод; после того как успокоится стрелка показывающего прибора, устанавливают ее на начало шкалы с помощью резистора; отпускают кнопку и убеждаются, что светодиод погас.
  В настоящее время в газовых хозяйствах появилось много новых сигнализаторов по определению загазованности помещений природным газом - метаном.
  Новые сигнализаторы системы ТС - течеискатели-сигнализаторы были разработаны Белорусским НПП "Фармэк".
  Наибольшее распространение получили сигнализаторы типов: ТГГ-90 - течеискатель горючих газов; ТС-92 - течеискатель-сигнализатор; ТПГ-94 - течеискатель для подземных газопроводов; ИМ-93 - измеритель метана.

Оптический газоиндикатор ШИ-3.

  В газовых хозяйствах страны для определения содержания природных и сжиженных газов в воздухе наряду с электрическими применяют оптические газоиндикаторы. К этим приборам относят шахтные интерферометры для контроля воздуха в шахтах. Принцип их работы основан на явлении интерференции, т. е. усилении или ослаблении однородных световых волн при наложении одной на другую. Контролируемый воздух в приборе находится на пути одного из двух световых лучей, имеющих одинаковые фазы.
  Действие прибора основано на измерении смещения интерференционной картины вследствие изменения состава анализируемой пробы газовоздушной смеси, находящейся на пути одного из двух лучей, способных интерферировать. Это смещение пропорционально разности между показателями преломления света газовоздушной смеси и атмосферного воздуха, т. е. пропорционально содержанию метана и диоксида углерода в смеси. Интерференционная картина представляет собой белую полосу, ограниченную двумя симметрично окрашенными краями черных полос. Если в газовую и воздушную камеры направить чистый воздух, то интерференционная картина не смещается, а середина левой черной полосы совмещается с нулевой отметкой шкалы, отградуированной от 0 до 6 % метана с ценой деления 0,5 %.

Газоиндикатор типа ПГФ.

  Электрическая схема прибора представляет собой мостик Уитсона, два плеча которого - платиновые спирали, а два других - постоянные сопротивления.
  Платиновые спирали выполнены из проволоки диаметром 0, 05 мм, имеющей сопротивление 0,65-0,02 Ом при прохождении через нее тока 10 мА при температуре 20 о С.
  Действие прибора основано на изменении электрического сопротивления платинового плеча мостика за счет повышения его температуры при сжигании на нем исследуемой пробы газовоздушной смеси. На одну из платиновых спмралей подается чистый воздух, на другую - газовоздушная смесь, в которой определяют процентное содержание газа. Пробу анализируемого газа разбавляют воздухом путем установки трехходового крана в соответствующее положение. При этом возможны следующие положения крана: в первом положении кран соединяет камеру газоиндикатора с газозаборным шлангом, во втором - с окружающей атмосферой и в третьем - с окружающей атмосферой и газозаборным шлангом.
  Анализируемый газ засасывается в камеру прибора через трехходовой кран, имеющий два штуцера: для присоединения газоразборного шланга и сообщения камеры через отверстие с атмосферой. В обоих отверстиях втулки крана установлены калиброванные диафрагмы с определенным отношением проходных отверстий. Это позволяет разбавлять пробу газа с воздухом в соотношениях 1:2, 1:5, 1:10, что дает возможность анализировать концентрацию газа, значительно превышающую значение шкалы гальванометра.
  Для анализа газа, концентрация которого выше, чем концентрации, отвечающие максимальному отклонению стрелки гальванометра, в электрической схеме имеется добавочное сопротивление к гальванометру, позволяющее снизить его чувствительность в 5 раз. Шкала гальванометра имеет три реперные точки, обозначенные красными треугольниками с индексами I, II и III.
  Рабочие части прибора смонтированы на панели, прикрепленной к его корпусу. На наружной поверхности панели размещены трехходовой кран, гальванометр, шток насоса, кнопочный переключатель, кнопки реостата (напряжения и нулевого положения приборов), переключатель пределов измерения.
  Источник питания электрической схемы - две параллельно включенные батареи карманного фонаря, помещенные в камеру прибора. Напряжение батареи должно быть не ниже 3,7 В. На внутренней стороне крышки помещены правила пользования прибором и пересчетная таблица для перевода отклонений стрелки гальванометра в концентрацию анализируемого газа.
  Питание моста включается кнопочным  выключателем. Для подготовки прибора к работе рукоятку переключателя необходимо поставить в положение "Контроль" и вращением рукоятки реостата с надписью "Установка напряжения" зафиксировать реперную точку. При этом переключатель диапазонов должен находиться в первом рабочем положении. Затем переключатель ставят в положение "Анализ" и камеру засасывается чистый воздух. Вращением рукоятки нулевого реостата (до совпадения стрелки с нулем) устанавливают равновесие мостовой схемы прибора. После выполнения подготовительных работ можно приступить к анализу. Для этого с помощью насоса в рабочую камеру засасывают пробу анализируемого газа, нажимают кнопку "Накал". По таблице в соответствии с величиной отклонения стрелки определяют концентрацию газа.
  Прибор после 1 000 анализов подлежит контрольной проверке на правильность показаний.
  Выпускают три модификации прибора ПГФ2М: ПГФ2М-И1А - для количественного определения в воздухе метана; ПГФ2М-И3А - для количественного определения в воздухе пропана, этилена и других газов; ПГФ2М-И4А - для определения в воздухе водорода. Прибор взрывобезопасен, что обеспечивается специальными взрывозащитными устройствами.

Газоиндикаторы

  Для обеспечения безопасности использования газового топлива необходимы регулярный контроль за содержанием газа в воздухе и своевременное обнаружение мест утечек газа.
  Наиболее распрастраненый и простой способ определения наличия газа в воздухе - контроль по запаху. Однако более надежно определение газа с помощью газоанализаторов и газоиндикаторов.
  Приборы, с помощью которых определяют количество каждого компонента, входящего в состав газа, называют газоанализаторами.
  Газоиндикаторы позволяют определить содержание в воздухе одного или общей суммы нескольких газов. Действие этих приборов основано на изменении физических и химических свойств воздуха при появлении в нем примеси определенного газа.
  В следующих статьях рассмотрим устройство и принцип работы наиболее распространенных в газовом хозяйстве газоиндикаторов.

Производство работ при взрывах и пожарах.

  Эти работы значительно осложняются в связи с опасностью повторного взрыва, поэтому необходимо срочно прекратить подачу газа в дом и тщательно проветрить помещение через окна и двери.
  После обнаружения и устранения повреждения отключенные участки газопроводов следует опрессовать и продуть газом.
  Взрывы могут сопровождаться пожаром, в этом случае необходимо прекратить подачу газа, так как поступающий газ будет способствовать распространению пламени. Пожар тушат с применением пенных, углекислотных, порошковых огнетушителей и водяной струей. При небольших загораниях пользуются брезентом, кошмой и другими материалами для накрытия и изоляции пламени от доступа кислорода.

Устранение аварий в помещениях.

  Эти аварии связаны с утечками газа из сварных, резьбовых соединений, кранов и газовых приборов. После получения заявки аварийная служба сразу выезжает на место происшествия, предварительно дав указание заявителю о проветривании помещения, отключении газовых приборов и т. д. Необходимо немедленно произвести вентиляцию помещения.
  По прибытии на место руководитель бригады определяет концентрацию газа в помещении и принимает все необходимые меры для предотвращения взрыва. Места утечек газа или повреждений определяют путем осмотра и обмыливания.
  После того как место утечки установлено, бригада приступает к ликвидации повреждения. В зависимости от места и характера повреждения отключают отдельные приборы, участки или квартиры. Если ликвидация повреждений связана с применением сварочных работ, то ремонтируемый участок необходимо продуть воздухом или инертным газом и после этого приступить к сварке. Все участки газопроводов, на которых проводились работы с отключением газа, в дальнейшем необходимо продуть газом и взять анализ.