Конденсатосборники.

Опыт эксплуатации подземных газопроводов показывает, что в них часто обнаруживают воду и конденсат. В составе конденсата преобладает вода, которая выделяется из влажных газов при понижении их температуры. Помимо воды из газа конденсируются тяжелые углеводороды. Иногда в газопроводах обнаруживают воду, оставшуюся в них при производстве строительных работ. Для сбора и удаления конденсата и воды в низких точках газопроводов сооружают конденсатосборники.
  В зависимости от влажности транспортируемого газа они могут быть большей емкости - для влажного газа и меньшей - для сухово газа. В зависимости от величины давления газа их разделяют на конденсатосборники низкого, среднего и высокого давлений.
Конденсатосборник низкого давления представляет собой емкость, снабженную дюймовой трубкой. Как и у гидрозатвора, эта трубка выведена под ковер и заканчивается муфтой и пробкой. Через трубку удаляют конденсат, продувают газопровод и замеряют давление газа.
Эксплуатация конденсатосборников низкого давления и гидравлических затворов в условиях низких температур представляет определенные трудности.
Во многих газовых хозяйствах внедрена установка для ручной откачки конденсата УОКР -04, которая входит в состав комплекта аварийно-ремонтной машины. Насос (БКФ-4) крепится к основанию штатива тремя болтами. Штатив состоит из основания, двух складных стоек и четырех убирающихся ножек. Для подключения установки у штатива раздвигают до упора стойки и выдвигают ножки. Один конец всасывающего рукава подсоединяют к всасывающему патрубку насоса, другой опускают через стояк до дна конденсатосборника. На конце всасывающего рукава имеется приемный клапан. Насос подсоединяют к баллону через нагнетательный рукав, после чего открывают вентили и качанием ручки приводят установку в действие. Всасывание конденсата происходит через приемный клапан рукава, а нагнетание - через нагнетательный клапан насоса. Нагнетаемая жидкость поступает в баллон по рукаву. В нагнетательном рукаве имеется прозрачная вставка, через которую можно наблюдать за поступлением конденсата в баллон.
Конденсатосборники среднего и высокого давлений по конструкции несколько отличаются от конденсатосборников низкого давления. В них имеется дополнительная защитная трубка, а также кран на внутреннем стояке. Отверстие в верхней части стояка служит для выравнивания давления газа в стояке и футляре. Если бы отверстия не было, то конденсат под давлением газа постоянно заполнял бы стояк. При пониженых температурах возможны замерзание конденсата и разрыв стояков.
Под действием давления газа происходит автоматическая откачка конденсата.
При закрытом кране газ оказывает противодействие на конденсат, который под действием своей массы опускается вниз. При открывании крана противодействие прекращается и конденсат выходит на поверхность. Чем больше давление газа, тем быстрее и лучше будет опорожняться конденсатосборник.

Гидравлические затворы.

Гидравлические затворы - простые и плотные запорные устройства для подземных газопроводов низкого давления. Преимущества гидрозатвора: отсутствие необходимости в сооружении колодца, надежность и плотность отключения, возможность использования в качестве сборников конденсата.
Через верхнюю часть горшка проходит трубка диаметром 25 мм; нижняя часть трубки скошена для увеличения ее площади и предотвращения засорения. Трубку выводят под ковер и закрывают дюймовой пробкой. В гидравлических затворах высота столба воды должна быть на 200 мм больше, чем максимальное рабочее давление газа.
Для отключения подачи газа пробку на стояке отвертывают и заливают в затвор воду или другую жидкость, уровень которой зависит от давления газа. Уровень воды в гидравлическом затворе замеряют металлическим прутиком, опущенным через трубку. Для возобновления подачи газа жидкость из гидрозатвора удаляют ручным или мотонасосом.
В гидрозатворе усовершенствованной конструкции установлена дополнительная продувочная трубка диаметром 40 мм, к которой приварен отвод диаметром 20 мм. Трубка для откачки воды проходит через продувочный стояк. Подключение плечей гидрозатвор на разных уровнях обеспечивает одновременное отключение газопровода и продувку газа. В этом случае достаточно залить водой только нижнюю часть горшка и вывернуть пробку для продувки газа.

Газовые краны.

Удобнее обслуживать краны с принудительной смазкой. Герметизация в кране достигается за счет введения между уплотняющими поверхностями специальной консистентной смазки под давлением. Заправленная в пустотелый канал верхней части пробки смазка завинчиванием болта нагнетается по каналам в зазор между корпусом и пробкой. Пробка несколько приподнимается вверх, увеличивая зазор и обеспечивая легкость поворота. Шариковый клапан и латунная прокладка предотвращают выдавливание смазки и проникновение газа наружу.
Помимо кранов со смазкой применяют простые поворотные краны, которые подразделяют на натяжные, сальниковые и самоуплотняющиеся. Эти краны устанавливают на надземных и внутриобъектовых газопроводах и вспомогательных линиях (импульсные и продувочные газопроводы, головки конденсатосборников, вводы).
В натяжных кранах взаимное прижатие уплотнительных поверхностей пробки и корпуса достигается навинчиванием натяжной гайки на резьбовой конец пробки, снабженный шайбой.
Для создания натяжения пробки конец ее конической части не должен доходить до шайбы на 2...3 мм, а нижняя часть внутренней поверхности корпуса должна иметь цилиндрическую выточку. Это дает возможность по мере износа пробки крана опускать ее ниже, натягивая гайку хвостовика, и тем самым обеспечивать плотность.

Газовые колодцы.

На подземных газопроводах задвижки монтируют в специальных колодцах из сборного железобетона или красного кирпича. Перекрытие колодца должно быть съемным для удобства его разборки при производстве ремонтных работ.
Колодцы имеют люки, которые легко открываются для осмотра и производства ремонтных работ. На проезжей части дороги люки устанавливают на уровне дорожного покрытия, а на незамощенных проездах - выше уровня земли на 5 см с устройством вокруг люков отмостки диаметром 1 м. Там, где это возможно, рекомендуется управление задвижкой вывести под ковер.
В местах пересечения газопроводами стенок колодца устанавливают футляры, которые для плотности заделывают битумом. Колодцы должны быть водонепроницаемыми. Эффективное средство против проникновения грунтовых вод - гидроизоляция стенок колодцев. На случай проникновения воды в колодцах устраивают специальные приямки для ее сбора и удаления.
На газопроводах диаметром до 100 мм при транспортировании осушенного газа устраивают малогабаритные колодцы с установкой арматуры в верхней части, что обеспечивает обслуживание арматуры с поверхности земли. В таких колодцах вместо задвижек устанавливают краны.

Запорная арматура.

К запорной арматуре относят различные устройства, предназначенные для герметичного отключения отдельных участков газопровода. Они должны обеспечивать герметичность отключения, быстроту открытия и закрытия, удобство в обслуживании и малое гидравлическое сопротивление.
  В качестве запорной арматуры на газопроводах применяют задвижки, краны, вентили, гидравлические затворы.
  Важное значение имеет правильный выбор соответствующей арматуры. Например, на газопроводах среднего и высокого давлений преимущественно устанавливают задвижки, а на газопроводах низкого давления помимо задвижек монтируют также гидрозатворы. Газопроводы, прокладываемые внутри помещений, должны иметь краны.
Наиболее распространенный вид запорной арматуры - задвижки, в которых поток газа или полное его прекращение регулируют изменением положения затвора вдоль уплотняющих поверхностей. Это достигается вращением маховика. Шпиндель может быть выдвижным или невыдвижным. Невыдвижной шпиндель при вращении маховика перемещается вокруг своей оси вместе с маховиком. В зависимости от того, в какую сторону вращается маховик, нарезная втулка затвора перемещается по резьбе на нижней части шпинделя вниз или вверх и соответственно опускает или поднимает затвор задвижки. Задвижки с выдвижным шпинделем обеспечивают перемещение шпинделя и связанного с ним затвора путем вращения резьбовой втулки, закрепленной в центре маховика.
Для газопроводов давлением до 0,6 МПа используют задвижки из серого чугуна, а для газопроводов давлением более 0,6 МПа - из стали.
Затворы задвижек могут быть параллельными и клиновыми. У параллельных уплотнительные поверхности расположены параллельно, между ними находится распорный клин. При закрытии задвижки клин упирается в дно задвижки и раздвигает диски, которые своими уплотнительными поверхностями создают необходимую плотность. В клиновых затворах боковые поверхности затвора расположены не параллельно, а наклонно. Причем эти задвижки могут быть со сплошным затвором и затвором, состоящим из двух дисков. На подземных газопроводах целесообразно устанавливать параллельные задвижки.
Однако задвижки не всегда обеспечивают герметичность отключения, так как часто уплотнительные поверхности и дно задвижки загрязняются. Кроме того, при эксплуатации задвижек с неполностью открытым затвором диски истираются и приходят в негодность.
Устранение указанных недостатков связано с большими трудностями. Все отремонтированные и вновь устанавливаемые задвижки необходимо проверять на плотность керосином. Для этого задвижку следует установить в горизонтальное положение и залить сверху керосин, с другой стороны затвор окрашивают мелом. Если задвижка плотная, то на затворе не будет керосиновых пятен.

Газовая арматура и оборудование.

Газовой арматурой называют различные приспособления и устройства, монтируемые на газопроводах, аппаратах и приборах, с помощью которых осуществляют включение, отключение, изменение количества, давления или направления газового потока, а также удаление газов.
  Требования к выбору газовой арматуры. При выборе газовой арматуры необходимо учитывать следующие свойства металлов и сплавов:
природный газ не воздействует на черные металлы, поэтому газовая арматура может быть изготовлена из стали и чугуна;
из-за более низких механических свойств чугунной арматуры она может применяться при давлениях не более 1,6 МПа;
при выборе чугунной арматуры необходимо создать такие условия, чтобы ее фланцы не работали на изгиб;
при существующих допустимых нормах содержания сероводорода в газе (2 г на каждый 100 м. куб.), последний практически не воздействует на медные сплавы. Поэтому арматура для внутридомового газового оборудования может быть из медных сплавов.
Классификация газовой арматуры. По назначению существующие виды газовой арматуры подразделяются:
на запорную - для периодических герметичных отключений отдельных участков газопровода, аппаратуры и приборов;
предохранительную - для предупреждения возможности повышения давления газа сверх установленных пределов;
арматуру обратного действия - для предотвращения движения газа в обратном направлении;
аварийную и отсечную - для автоматического прекращения движения газа к аварийному участку при нарушении заданного режима.
Вся арматура, применяемая в газовом хозяйстве, стандартизирована. По принятому условному обозначению шифр каждого изделия арматуры состоит из четырех частей. На первом месте стоит номер, обозначающий вид арматуры. На втором - условное обозначение материала, из которого изготовлен корпус арматуры. На третьем - порядковый номер изделия. На четвертом - условное обозначение материала уплотнительных колец: бр - бронза или латунь; нж - нержавеющая сталь; р - резина; э - эбонит; бт - бабит; бк - в корпусе и на затворе нет специальных уплотнительных колец.
Например, обозначение крана 11б10бк можно расшифровать так: 11 - вид арматуры (кран), б - материал корпуса (латунь), 10 - порядковый номер изделия, бк - тип уплотнения (без колец).
Большинство видов арматуры состоит из запорного или дроссельного устройства. Эти устройства представляют собой закрытый крышкой корпус, внутри которого перемещается затвор. Перемещение затвора внутри корпуса относительно его седел изменяет площадь отверстия для прохода газа, что сопровождается изменением гидравлического сопротивления.
В запорных устройствах поверхности затвора и седла, соприкасающиеся во время отключения частей газопровода, называют уплотнительными. В дроссельных устройствах поверхности затвора и седла, образующие регулируемый проход для газа, называют дроссельными.

Метод протяжки полиэтиленовых труб

Выбор варианта установки регуляторов зависит от конкретных условий. В Москве работы по реконструкции газопроводов низкого давления проводит СП "Моспартеплогаз" совместно с фирмой "Газ де Франс" по французской технологии.
Метод протяжки полиэтиленовых труб меньшего диаметра в ветхих газопроводах без повышения в них давления ограничивается газопроводами низкого и среднего давлений и имеет ряд недостатков, связанных с уменьшением проходного сечения газопровода, сокращением его пропускной способности, что в ряде случаев требует повышения давления в сети и установки для обеспечения расчетного расхода газа.
Эти недостатки частично устраняются методом футеровки внутренней поверхности труб по технологии "Феникс", предложенным немецкой фирмой "Проссаг Анлагенбау ГмБХ". Суть метода заключается в том, что в ветхий газопровод с помощью пара проталкивается смазанный специальным клеем "чулок", который под воздействием давления и высокой температуры приклеивается к внутренней полости газопровода и восстанавливает его эксплуатационные свойства. Предварительно внутренняя поверхность газопровода освобождается от газа и очищается.
Для проведения работ по технологии "Феникс" используется специальная машина, оборудованная передвижной электростанцией, компрессором, реверсионной емкостью и парогенератором. С помощью парогенератора вырабатывается пар и осуществляется подача паровоздушной смеси в газопровод после ввода туда тканевого рукава. Тканевый рукав заполняется клеем и пропускается через валики для равномерного распределения клея и наматывания на барабан. Далее рукав с помощью компрессора подается в газопровод, выворачиваясь продвигается по трубе и приклеивается к ее внутренней поверхности. Санируемый газопровод пропаривается в течение 3 ч до отвердения клея, после чего с помощью видеокамеры проверяется качество выполненных работ.
В соответствии с правилами безопасности Госгортехнадзора России периодичность обхода полиэтиленовых газопроводов давлением до 1,2 МПа устанавливается техническим руководством газораспределительной организации, но не реже:
1 раза в з мес для газопроводов низкого давления в застроенной части поселений;
1 раза в 6 мес для газопроводов всех давлений в незастроенной части поселений, а также межпоселковых.

Использование полимерных труб.

Наряду с использованием полимерных труб для строительства новых газопроводов широкое распространение получает применение полимерных изделий при ремонте и восстановлении ветких стальных газопроводов.
Начало использования полиэтиленовых труб для реновации изношенных газопроводов относится к 1959 г., когда в Москве в районе Ленинского проспекта, а позже и в других районах были восстановлены старые газопроводы методом протяжки полиэтиленовых труб внутри изношенных стальных труб.
Работы по ремонту изношенных стальных газопроводов в Москве возобновились в 1990 г. В 1993 г. правительством Москвы и Госгортехнадзором России утверждена "Концепция совершенствования системы газораспределения г. Москвы, обеспечивающая возможность перевода распределительных сетей с низкого давления на среднее до 0,3 МПа при реконструкции газопроводов с применением полиэтиленовых труб". В том же году Минстроем России приняты дополнения к СНиП 2.04.08-87, касающиеся использования полиэтиленовых труб.
Наиболее распространенным методом является протяжка полиэтиленовых труб в ветхих стальных газопроводах, выполняющих роль футляра. Протяжка выполняется с помощью лебедки с барабана от рабочего котлована к приемному, которые сооружаются в начале и конце восстанавливаемого участка газопровода, а также в местах ответвления. Стыковка выполняется с помощью электросварных муфт в автоматическом режиме по специальной программе, определяемой штриховым кодом, и длится около 5 мин. Полиэтиленовые трубы протаскиваются в стальном газопроводе после его предварительной очистки. Для этого существует технология с применением специальных соединительных муфт и головных фасонных частей. Используются намотанные на барабан трубы из полиэтилена средней плотности. Так как внутренний диаметр протаскиваемого полиэтиленового газопровода меньше, чем стального газопровода, необходимо провести анализ изменения пропускной способности нового трубопровода.
В целях сохранения пропускной способности нового газопровода часто приходится повышать в нем давление с низкого на среднее до 0,3 МПа. В связи с тем, что жилые дома нельзя непосредственно присоединять к сетям среднего давления, предусматривается установка шкафных газорегуляторных пунктов и домовых регуляторов. АО "ЭГА" разработало ряд шкафных комбинированных регуляторных установок с пропускной способностью 10, 40, 100 и 400 м.куб./ч, т. е. практически для всего диапазона потребителей газа от индивидуального дома до микрорайона города или поселка.

Монтаж полиэтиленовых труб.

  Не допускается прокладка газопроводов из полиэтиленовых труб:
в районах сейсмичностью свыше 7 баллов на территории поселений из труб с коэффициентом запаса прочности ниже 2,8 мерной длины без 100%-го контроля ультразвуковым методом сварных стыковых соединений;
внутри зданий, надземно, а также в тоннелях, коллекторах и каналах;
для транспортировки газов, содержащих ароматические и хлорированные углеводороды, а также жидкой фазы сжиженных углеродных газов;
при переходах через искусственные и естественные преграды;
при возможности снижения температуры стенок трубы в процессе эксплуатации ниже -15 градусов.
Переходы газопроводов через железные дороги общей сети и автомобильные дороги 1...2 категории, под скоростными дорогами, магистральными улицами и дорогами общегородского значения, через водные преграды шириной более 25 м и болота разрешается выполнять из полиэтиленовых труб с коэффициентом запаса прочности не ниже 2,8 и SDR не более 11.
Обозначение трассы газопровода из полиэтиленовых труб за пределами населенного пункта достигается путем установки опознавательных знаков, расположенных на расстоянии не более 500 м друг от друга, а также на поворотах, в местах ответвлений и расположения контрольных трубок. На опознавательных знаках должна быть информация, например: ПЭ - полиэтиленовый газопровод; 0,3 - давление газа, МПа; ГАЗ - среда; ПК - номер репера.
При монтаже полиэтиленовых газопроводов трубы должны соединяться сваркой с помощью соединительных деталей с закладными нагревателями, нагретым инструментом враструб или нагретым инструментом встык. При этом в зависимости от диаметра трубы применяются разные способы сварки.
Стыковые соединения полиэтиленовых газопроводов, выполненные с помощью сварочной техники со средней и высокой степенями автоматизации, проверяются методом ультразвукового контроля в объеме от общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком (не менее одного стыка), в зависимости от давления газа в газопроводе. А сварные стыки полиэтиленовых газопроводов, протянутых внутри стальных, должны подвергаться 100%-му контролю.
Применение резьбовых соединений допускается только в случаях, если конструкции изделия обеспечивают безопасность при рабочем давлении и имеется соответствующее разрешение Госгортехнадзора России. Соединение стального газопровода с полиэтиленовым должно, как правило, быть неразъемным по типу "полиэтилен - сталь", а разъемные соединения "полиэтилен - сталь" допускается устанавливать в местах присоединения арматуры, имеющей фланцы или резьбовые соединения.

Укладка полиэтиленовых труб.

В соответствии с Правилами безопасности Госгортехнадзора России ПБ 12-529-03 допускается прокладка подземных газопроводов из полиэтиленовых труб:
на территории поселений - давлением до 0,3 МПа;
вне территории поселений (межпоселковые) - давлением до 0,6 МПа. При этом коффициент запаса прочности должен составлять не менее 2,5.
Допускается также предусматривать прокладку подземных газопроводов из полиэтиленовых труб давлением свыше 0,3 МПа до 0,6 МПа на территориях поселений с одно-, двухэтажной и коттеджной застройками с численностью до 200 жителей.
Существующая нормативная база допускает строительство межпоселковых газопроводов из полиэтиленовых труб только на давление до 0,6 МПа.
С началом выпуска новых материалов полиэтилена (ПЭ 100 и сшитого полиэтилена ПЭ - Ха) появляется возможность сооружения газопроводов на давление 1,2 МПа. Экспериментальные работы в этом направлении ведутся в различных регионах страны. Так, первый межпоселковый полиэтиленовый газопровод высокого давления был построен в 1997 г. во Владимирской области из труб ПЭ 100 диаметром 160 мм и протяженностью 900 м. Опытнопромышленная эксплуатация этого газопровода показывает перспективность применения полиэтиленовых газопроводов высокого давления.
До начала монтажа полиэтиленовых газопроводов должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
разбивка и планирование трассы газопровода;
земляные работы;
отбор полиэтиленовых труб;
транспортировка труб к месту укладки в траншею;
раскладка труб по трассе;
установка сварочного оборудования.
Полиэтиленовые газопроводы прокладывают на глубину не менее 0,8 м, а в районах с температурой наружного воздуха от -40 градусов на глубине не менее 1 м 40 см.
Трубы должны прокладываться с уклоном в сторону конденсатосборника 1:500, или на 1 м длины газопровода подъем должен составлять не более 5 см.
При укладке труб в траншею под трубы делают постель из песка толщиной не менее 10 см и засыпают также песком слоем 20 см, а потом местным грунтом, если он не песчаный. Допускается прокладка в одной траншее двух полиэтиленовых газопроводов и более, а также полиэтиленового и стального газопроводов. В этом случае расстояние между газопроводами принимается с учетом возможности производства ремонтных работ.
  Требования по разрыву между полиэтиленовыми газопроводами и другими подземными коммуникациями, а также зданиями и сооружениями регламентированы СНиП и являются такими же, как и для стальных газопроводов.

Внедрение полиэтиленовых труб.

Внедрение полиэтиленовых труб - одно из актуальных направлений повышения эффективности капитального строительства и снижения ее материало- и трудоемкости. Из 1 т металлических труб диаметром 100 мм можно проложить трубопровод длиной до 80 м, а из 1 т полиэтиленовых труб наружным диаметром 120 мм можно смонтировать трубопровод длиной более 1 км. Замена металлических труб в системах газораспределительных сетей позволит сэкономить от 5 до 7 т металлов на 1 т пластмассовых труб.
Зарубежный и отечественный опыт строительства и эксплуатации полиэтиленовых газопроводов выявил следующие преимущества полиэтиленовых труб по сравнению со стальными: удешевление строительно - монтажных работ и увеличение его темпов; отсутствие необходимости в корозии; долговечность полиэтиленовых газопроводов.
В отличие от стали, физические и химические свойства полиэтилена обеспечивают прекрасную герметичность и высокую стабильность под воздействием агрессивных веществ, находящихся в почве и в транспортируемом газе в течение всего срока эксплуатации газопроводов.
Полиэтиленовых газопроводы обладают коррозионной стойкостью почти во всех кислотах (кроме органических) и щелочах, что делает их незаменимыми в условиях агрессивной среды, например на животноводческих предприятиях; стойкостью против биокоррозии; повышенной пропускной способностью благодаря гладкой внутренней поверхности.
По данным Ю. А. Гордюхина, при скорости движения газа около 25 м/с полиэтиленовая труба пропускает на 10...60 % газа больше, чем стальная труба в зависимости от степени дефектности внутренней поверхности газопроводов. При этом пропускная способность полиэтиленовых газопроводов со временем не уменьшается, а нарастает, что объясняется следующими обстоятельствами. Во-первых, в отличие от стальных труб, внутренний диаметр которых со временем уменьшается вследствие коррозионного зарастания, диаметр полиэтиленовых труб увеличивается до 3 % в процессе эксплуатации в пределах гарантийного срока без потерь работоспособности за счет свойственного полиэтилену явления ползучести. Во-вторых, в отличие от стальных труб внутренняя поверхность полиэтиленовых труб в процессе транспортировки газа постепенно становится более мягкой и гладкой вследствие набухания граничного слоя полимера в газе. Поэтому труба становится эластичной, улучшает условия обтекания стенки трубы и уменьшает сопротивление движению газа.

Условное обозначение полиэтиленовых труб.

Условное обозначение полиэтиленовых труб состоит из слова "труба", сокращенного материала (ПЭ 63, ПЭ 80), слова "ГАЗ", стандартного размерного отношения (SDR), тире, номинального диаметра, толщины стенки трубы и обозначения действующего стандарта на полиэтиленовые трубы. Например, труба из полиэтилена ПЭ 63, SDR 11 номинальным диаметром 110 с предельным отклонением +0,7 мм и номинальной толщиной стенки 10 мм будет иметь условное обозначение:
Труба ПЭ 63 ГАЗ SDR 11 - 110 Х 10 ГОСТ Р 50838 - 95.
Труба из полиэтилена ПЭ 80, SDR 17,6, номинальным диаметром 160 мм с предельным отклонением +1,1 мм и номинальной толщиной стенки 9,1 мм будет иметь условное обозначение:
Труба ПЭ 80 ГАЗ SDR 17,6 - 160 Х 9,1 ГОСТ Р 50838 - 95.
Полиэтиленовые трубы должны иметь маркировку, которая наносится на их поверхности нагретым металлическим инструментом с интервалом не более 1,0 м. Маркировка включает товарный знак предприятия, условное обозначение трубы без слова "труба" и дату изготовления. При этом глубина клеймения должна быть не более 0,7 мм. Бухты, катушки и пакеты снабжаются ярлыком с нанесением транспортной маркеровки.
Полиэтиленовые трубы не относятся к категории опасных грузов, поэтому могут транспортироваться любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов для данного вида транспорта.

Способы производства полиэтиленовых труб.

Основной способ производства полиэтиленовых труб - непрерывная шнековая экструзия. Процесс изготовления труб на экструдере заключается в следующем. Приготовленные гранулы полиэтилена засыпают в бункер экструдера, откуда захватывают шнеком и транспортируют через обогревательный цилиндр. Во время прохождения через него материал пластифицируется и в вязкотекучем состоянии продавливается через кольцевой зазор экструзионной головки, образуемый дорном и мундштуком. Труба, выходящая из экструдера, с помощью тянущего устройства поступает на калибровку, охлаждается водой, нарезается на отрезки заданной длины или сматывается на катушку.
Автоматизация производственных процессов позволяет контролировать качество подаваемого сырья в бункерные устройства, его температуру, скорость подачи шнеком. Автоматический контроль состояния сырья на первых этапах обеспечивает необходимый режим формирования труб.
Производство полиэтиленовых труб и соединительных деталей для газопроводов находится под контролем Госгортехнадзора России и осуществляется только при наличии его разрешения или лицензии. Разрешение выдается на основе проверок состояния технического оборудования и результатов испытаний продукции.
Полиэтиленовые трубы изготавливают в прямых отрезках, бухтах и катушках, а трубы диаметром 200 и 250 мм выпускаются только в прямых отрезках, при этом длина труб в прямых отрезках должна быть, как правило, от 5 до 12 м с кратностью 0,5 м, предельное отклонение длины от номинальной не более 1%.

Требования к материалу труб из полиэтилена.

Требования к материалу труб из полиэтилена, маркировке и методам испытания полиэтиленовых труб для сооружения газопроводов должны соответствовать государственным стандартам.
Начало производства отечественных полиэтиленовых труб для газораспределительных сетей относится к 1987 г., когда на основе работ, выполненых НПО "Пластик", ОНПО "Пластполимер", заводом "Ставропольполимер", Казанским производственным объединением "Оргсинтез", были созданы специальные марки полиэтилена (ПЭ 289-136 и ПЭ 289-137) с высокими требованиями по длительной прочности, термо- и светостабильности. Эти марки пришли в НПО "Пластик" классификационные испытания по оценке длительной прочности трубных образцов и показали, что они могут быть отнесены к классу ПЭ 63 (MRS 63). В настоящее время АО "Ставропольполимер" освоило производство новой марки полиэтилена, который на основе испытаний, выполненных НПО "Пластик", классифицирован как ПЭ 80 (MRS 80) и на него получен сертификат Госстроя России.
Одновременно НПО "Пластик" разработало технические условия на трубы для газораспределительных сетей (ТУ 6-19-352-87) и соединительные детали (ТУ 6-19-359-87).
В настоящее время трубы для сооружения газопроводов в РФ выпускаются в соответствии с ГОСТ Р 50838-95 "Трубы из полиэтилена для газопроводов", в котором приведены: технические требования и основные эксплуатационные характеристики, сортамент труб, методы испытания, требования к полимерным материалам и другие характеристики продукции. С учетом отечественного опыта производства труб НПО "Пластик" разработало Изменение №1 к действующему ГОСТу, что позволяет расширять номенклатуру выпускаемых труб как по сортаменту, так и по типам используемого для изготовления труб полиэтилена. Действующий ГОСТ и Изменения №1 распространяются на трубы, изготавливаемые из полиэтилена типа ПЭ 63, 80 и 100. Введение в ГОСТ труб из ПЭ 100 позволит повысить давление в газопроводах, однако в нашей стране пока полиэтилен типа ПЭ 100 не выпускается.

Требования новых строительных норм и правил.

Переработаны ранее действующие СНиП по газоснабжению в целях их совершенствования и приведения в соответствие с новой системой нормативных документов в строительстве. С 2003 г. взамен СНиП 2.04.08-87 и СНиП 3.05.02-88 постановлением Госстроя России введен в действие СНиП 42-01-2002 "Газораспределительные системы".
Требования новых строительных норм и правил, которые должны содержать только обязательные требования, в основном сосредоточились на вопросах безопасности. А все, что касается способов решения проблем, возникающих в процессе проектирования и строительства, и обеспечения обязательными нормативными требованиями СНиП, делается в виде сводов правил. Свод правил - это рекомендательные документы, которые утверждаются разработчиком, а одобряются на применение к строительству Госстроем, и таким образом включаются в общую систему нормативных документов. Новая система построена на методических подходах, в которых регламентируются в качестве обязательных не требования по различным конструктивным особенностям, а эксплуатационные характеристики.
Введены также территориальные строительные нормы, которые вводятся и утверждаются органами исполнительной власти субъектов РФ. Подобная система существует в ряде зарубежных стран.
Исходя из этих принципов, Госстрой России в 2003 г. одобрил свод правил СП 42-101-2003 "Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтеленовых труб" для применения в качестве нормативного документа Системы нормативных документов в строительстве. На основе вышеназванных общих положений Госстрой России одобрил своды правил СП 42-102 "Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб" и СП 42-103 "Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов", которые вошли в пособие "Основы проектирования, строительства и реконструкции газораспределительных систем". Основным условием использования сводов правил является четкое соблюдение СНиП 42-01-2002 "Газораспределительные системы" и Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления.
В соответствии с этими правилами полиэтиленовые трубы, применяемые для сооружения газопроводов, должны быть изготовлены из полиэтилена с минимальной длительной прочностью (MRS) не менее 8,0 МПа в установленном порядке.
Минимальная длительная прочность - напряжения, полученное путем экстраполяции на срок службы 50 лет при температуре 20 градусов данных испытаний труб на стойкость к внутреннему гидростатическому давлению с нижним доверительным интервалом 97,5% и округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 по действующему ГОСТу.