Способы производства полиэтиленовых труб.

Основной способ производства полиэтиленовых труб - непрерывная шнековая экструзия. Процесс изготовления труб на экструдере заключается в следующем. Приготовленные гранулы полиэтилена засыпают в бункер экструдера, откуда захватывают шнеком и транспортируют через обогревательный цилиндр. Во время прохождения через него материал пластифицируется и в вязкотекучем состоянии продавливается через кольцевой зазор экструзионной головки, образуемый дорном и мундштуком. Труба, выходящая из экструдера, с помощью тянущего устройства поступает на калибровку, охлаждается водой, нарезается на отрезки заданной длины или сматывается на катушку.
Автоматизация производственных процессов позволяет контролировать качество подаваемого сырья в бункерные устройства, его температуру, скорость подачи шнеком. Автоматический контроль состояния сырья на первых этапах обеспечивает необходимый режим формирования труб.
Производство полиэтиленовых труб и соединительных деталей для газопроводов находится под контролем Госгортехнадзора России и осуществляется только при наличии его разрешения или лицензии. Разрешение выдается на основе проверок состояния технического оборудования и результатов испытаний продукции.
Полиэтиленовые трубы изготавливают в прямых отрезках, бухтах и катушках, а трубы диаметром 200 и 250 мм выпускаются только в прямых отрезках, при этом длина труб в прямых отрезках должна быть, как правило, от 5 до 12 м с кратностью 0,5 м, предельное отклонение длины от номинальной не более 1%.