Пищеварочные котлы

  В эксплуатации находятся пищеварочные котлы различных модификаций: стационарные пищеварочные газовые котлы с косвенным обогревом КПГ-160 и КПГ-250; опракидывающиеся пищеварочные котлы КПГ-40 и КПГ-60; газовые автоклавы АГ-60.
  Пищеварочный котел КПГ-250. Он предназначен для приготовления первых блюд, соусов, гарниров. Котел состоит из варочного котла, корпуса, парогенератора, газогорелочного устройства и автоматики.
  Варочный котел вмонтирован в теплоизолированный корпус. Между варочным котлом и корпусом имеется пространство для пароводяной рубашки, соединенное с парогенератором. Жидкость в пароводяную рубашку заливают через воронку, уровень воды контролируют краном.
  Газогорелочное устройство состоит из трех инжекционных горелок: двух основных и средней вспомогательной. У вспомогательной горелки размещен запальник с двумя выходами пламени. Один факел пламени запальника зажигает среднюю горелку, другой подогревает термопару электромагнитного клапана. Основные горелки воспламеняются от вспомогательной горелки. Внутренняя полость парогенератора соединена с дымоходом и служит одновременно топочной камерой. Продукты сгорания нагревают стенки парогенератора, а образующиеся в нем пара воды заполняют пароводяную рубашку. Автоматика регулирования, состоящая из электроконтактного манометра и соленоидного клапана, обеспечивает поддержание заданного давления пара в пароводяной рубашке котла.
  Принцип работы автоматики безопасности и регулирования котла заключается в следующем. Пламя запальника нагревает термопару, в которой развивается ЭДС. При этом электромагнитный клапан открыт для пропуска газа к средней горелке, запальнику и соленоидному клапану. Соленоидный клапан открывается при подаче в его обмотку электрического тока через трансформатор и промежуточное реле. Если запальник погаснет, в термопаре исчезнет ЭДС, и обесточенный электромагнитный клапан закроет проход газа к горелкам.
  Максимальное и минимальное давления пара в пароводяной рубашке контролируют электроконтактным манометром. При повышении давления пара сверх допустимого показывающая стрелка манометра замыкает контакт с верхней контрольной стрелкой. В результате сработает промежуточное реле и разомкнет электрическую цепь соленоидной катушки, соленоидный клапан перекроет проход газа к основным горелкам. Средняя горелка будет продолжать гореть и поддерживать тепловой режим.
  Если давление пара снизится до минимального, то показывающая (вторая) стрелка манометра замкнет контакт с нижней контрольной стрелкой. В результате промежуточное реле замкнет электрическую цепь и соленоидный клапан возобновит подачу газа на основные горелки.
  Автоклав АГ-60. Автоклавом называется герметически закрывающийся сосуд, в котором приготовление пищи осуществляется под давлением, превышающим атмосферное, и, следовательно, при температуре выше 100 оС. Автоклавы используют в основном для варки костей, приготовления бульонов, для быстрой варки овощей, мяса. Варочный котел автоклава обогревается водяным паром, заполняющим пространство между котлом и корпусом.
  Водяная рубашка соединена с парогенератором - концентрично расположенными кольцевыми каналами, заполненными кипяченой водой. Продукты сгорания газа, проходя по каналам парогенератора, отдают ему значительную часть теплоты и направляются в дымоход. Вода, заполняющая парогенератор, нагревается до кипения, а образующийся пар поступает в пароводяную рубашку котла. С помощью крана, установленного на крышке котла, можно удалять воздух из варочного котла. Принцип действия автоматики безопасности и регулирования анологичен автоматике пищеварочного котла КПГ-250.

Газовые кипятильники.

  Рассмотрим устройство и принцип работы газовых кипятильников на примере кипятильника КНД-8М.
Устройство. Кипятильник КНД-8М предназначен для неприрывного приготовления кипятка. Он состоит из топочной камеры с размещенной в ней инжекционной горелкой, подогревательной камеры, резервуара, сборника кипятка и питательного бачка.

  Принцип работы кипятильника заключается в следующем. Вода из водопроводной сети через питательный бачок поступает в подогревательную камеру, где нагревается до 70 оС и по двум циркуляционным трубкам поступает в кипятильник-резервуар, где нагревается до 100 оС и через переливную трубку поступает в сборник кипятка.
  Пузыри пара, вырываясь из переливной трубки, захватывают с собой частицы воды, которые перетекают через края переливной трубки и попадают в сборник кипятка. Отбор кипятка производится через кран. Если отбора кипятка долго не было, то сборник кипятка начинает переполняться. При этом кипяток через переливную трубку поступает в рубашку питательного бачка и через сигнальную трубку выливается наружу. Это служит сигналом, что сборник кипятка наполнился и пора начинать отбор.
  Правила включения. Проверить, закрыты ли краны на подводящем газопроводе перед горелкой и запальником.
  Открыть шибер или заслонку и проверить тягу в топке.
  Открыть кран водопровода и заполнить кипятильник водой. Во избежание распаивания кипятильника водопроводный вентиль при работе кипятильника следует держать открытым. Закрыть кран разбора кипятка.
  Открыть газовый кран на спуске перед прибором, закрыть регулятор первичного воздуха горелки. Поднести зажженную спичку к запальнику и открыть кран запальника.
  Зажженный запальник просунуть через смотровой глазок, опустить к горелке и плавно открыть кран горелки. Когда горелка загорится , запальник вынуть и закрыть кран запальника.
  Регулятором первичного воздуха горелки отрегулировать пламя.
  Вторично проверить тягу.
  Через 20-25 мин можно начинать отбор кипятка.
  Кипятильник устанавливают на кирпичный фундаменте на высоте 20-30 см от пола строго вертикально. Расстояние до стен должно быть не менее 0,5 м.
  Сгораемые полы и стены оббивают листами кровельной стали по асбесту.
  Техническое обслуживание. Смазывание кранов, проверку на плотность и тяги проводят так же, как и для бытовых приборов. Неисправности встречаются либо в водяной, либо в газовой части кипятильника, а также в питательной коробке.
  Например, нарушение уплотнителя питательного клапана вызывает переполнение кипятильника водой.
  Чтобы обеспечить герметичность поплавка (в результате попадания воды внутрь), надо снять поплавок, найти отверстие и запаять его. Если запаять нельзя, то поплавок заменяют.
  При длительной эксплуатации кипятильника в трубках и водяных камерах наблюдается отложение большого количества накипи, которая препятствует теплообмену и удлиняет время нагрева воды. В этом случае приходится полностью разбирать кипятильник и удалять накипь. В случае утечки воды через уплотнительный сальник или кран их ремонтируют. При засорении форсунок основной горелки и горелки запальника следует прочистить отверстия медной проволокой соответствующей толщены. Засорение газовых кранов у горелки, запальника или на опуске перед прибором устраняют прочисткой.
  При небрежном обращении с кипятильником может появиться утечка в резиновом шланге, подводящем газ к запальнику, или нарушиться правильное горение газа в основной горелке кипятильника (от неправильной регулировки первичного воздуха или перегрузки горелки). Эти неисправности устраняют так же, как аналогичные неисправности в газовых плитах.

Газовое оборудование коммунально-бытовых предприятий.

  В столовых, ресторанах, детских садах и яслях,больницах и других коммунально-бытовых предприятиях применяются различные газовые аппараты. К ним относят: кипятильники КНД-8М, АГК-250, АГК-300, предназначенные для получения кипятка; котлы для варки пищи; кондитерские шкафы ГКШ-3 для выпечки кондитерских изделий; кофеварки для приготовления кофе и какао; жаровник УЖГ-Г-1 для жарения различных продуктов; фритюрницы ГФ-1 для приготовления кулинарных и кондитерских изделий; автоклавы АГ-60 для приготовления жидких блюд, ресторанные плиты.

Ввод в эксплуатацию и пуск газа в бытовые газовые приборы

  При сдаче в эксплуатацию смонтированного газового оборудования присутствуют представители строительно-монтажной организации, газового хозяйства, а также учреждений, в ведении которых находится газификацируемый объект.
  Ответственный инженерно-технический работник обязан перед приемкой газопровода проверить соответствие газопровода проекту и исполнительно-технической документации. При внешнем осмотре проверяют, нет ли на газопроводе механических повреждений, везде ли газопровод окрашен, стоят ли пробки или заглушки, везде ли газопровод укреплен.
  Осмотр начинают от ввода газопровода в здание и продолжают вплоть до приборов, у которых проверяют комплектность и исправность. Особо следует обращать внимание на исправность кранов на газопроводах.
  Приемка смонтированного газового оборудования оформляется специальным актом установленной формы. Пуск газа осуществляет бригада квалифицированных рабочих, возглавляемая инженерно-техническим работником. Рабочие должны иметь право допуска к газоопасным работам.
  На пуск газа выписывается наряд на газоопасные работы.
  Пуск газа в дом можно производить только при дневном освещении. Всех лиц, которые будут пользоваться газовыми приборами, перед пуском газа инструктируют представители эксплуатационной организации.
  Для пуска газа слесари должны иметь исправный инструмент, резиновые шланги для продувки и прочие необходимые принадлежности. Перед пуском газа в газопровод и газовые приборы проводят контрольную опрессовку воздухом под давлением 5 000 Па. Цель контрольной опрессовки - установить герметичность газопровода, кранов и приборов. Испытание проводят в течение 5 мин. Если за это время падение давления не превысит 200 Па, то можно приступать к пуску газа.
  После контрольной опрессовки газопровод продувают газом. Перед продувкой все краны на приборах и перед приборами закрывают во избежание попадания газа в помещение. Действующий газопровод с вновь пускаемым соединяют работники треста газового хозяйства, при этом газопровод сразу проверяют на плотность. При продувке газопровода газовоздушную смесь сбрасывают через самый отдаленный и высокорасположенный участок газопровода. Шланг присоединяют к разъединенному сгону после крана на опуске к прибору. Его конец опускают через форточку во двор. Прилежащие окна и форточки при этом должны быть закрыты, чтобы газ не попал в помещение. В помещении, где происходит продувка, не должно быть посторонних лиц. Окончание продувки определяют следующим образом: конец продувочного шланга опускают в ведро с мыльной эмульсией, затем ведро выносят из помещения в зону, где нет загазованности, и поджигают. Если газ горит без хлопков, спокойно, то продувка считается оконченной. Во время продувки нельзя пользоваться электроприборами, курить и вносить открытый огонь в помещение.
  После продувки слесари включают газовые приборы согласно правилам эксплуатации этих приборов. Попутно проверяют давление газа перед приборами, навешивают накидные ключи на краны перед газовыми приборами, проводят дополнительный инструктаж лиц, которые будут пользоваться этими приборами. После регулировки горелок и автоматики проверяют на плотность все резьбовые соединения. Абонентам под расписку выдают правила пользования газовыми приборами с указанием в них адресов и телефонов аварийной службы, треста или конторы, в ведении которой находится дом, пожарной команды и Скорой помощи.
  По окончании работ по пуску газа составляют акт установленной формы.