Практическое пособие для слесаря газовогохозяйства

Практическое пособие для слесаря газовогохозяйства

четверг, 24 декабря 2015 г.

Устранение аварий на подземных газопроводах.


  Для установления мест повреждения газопроводов необходимо ознакомиться с исполнительной документацией и оценить обстановку на месте. Наиболее опасные последствия таких аварий - проникновение газа в жилые и общественные здания. В этом случае необходимо проверить подвальные помещения на загазованность и при наличии в них газа срочно проверить эти помещения. Необходимо также проветрить соседние помещения и при необходимости установить в них дежурство. Жителей загазованных помещений временно выселяют.
  Одновременно с этими мероприятиями бригада приступает к обследованию ближайших подземных коммуникаций и по результатам обследования определяет наиболее вероятное место повреждения газопровода; после этого приступают к бурому осмотру. Место раскопки котлована определяют по скважинам с наибольшей концентрацией газа. Необходимо также учитывать, что источниками аварии, как правило, бывают стыковые соединения , места присоединений конденсатосборников, пересечения газопроводов с другими сооружениями. До начала земляных работ необходимо вызвать представителей организаций, имеющих вблизи газопровода подземные сооружения, для уточнения места их расположения и принятия необходимых мер безопасности.
  К раскопке котлована приступают немедленно, используя имеющиеся средства и механизмы. Если проникновение газа в помещение происходит вдоль трассы других коммуникаций, то наиболее надежный способ предотвращения проникновения газа - раскопка шурфа в непосредственной близости от здания. Устройство шурфа должно обеспечивать вытяжку газа в атмосферу. Обнаруженные повреждения устроняют немедленно; способы устранения определяет руководитель работ.

среда, 16 декабря 2015 г.

Производство аварийных работ.

 
  Аварийными называют работы, требующие безотлагательных действий. Их проводят в следующих случаях: при проникновении газа в здания и сооружения, закупорках газопроводов, утечках газа в помещениях и подземных газопроводах, повреждении резервуаров на ГНС и групповых установок и др.
  Многие аварийные работы выполняет аварийная служба в контакте с другими службами и участками треста, а также совместно с пожарной охраной.

вторник, 8 декабря 2015 г.

Наряд-допуск.

 
  В наряде указывают основные меры безопасности при выполнении работ, а в плане - последовательность проведения работ, потребность в приспособлениях и механизмах, расстановку членов бригады, лиц, ответственных за проведение и координацию работ.
  К этим документам прилагают исполнительный чертеж с указанием места и характера проводимой работы. До начала выполнения работ проводят всю необходимую  подготовительную работу: инструктаж рабочих, организацию рабочего места, обеспечение рабочих инструментами, защитными средствами и приспособлениями. Газоопасные работы, как правило, выполняют в дневное время. Если работы ведут в плохо освещенных помещениях, то применяют переносные электролампы во взрывобезопасном исполнении или аккумуляторные светильники шахтерского типа.
  При выполнении работ в колодцах, котлованах и других подземных сооружениях и закрытых помещениях работающие должны быть в противогазах и спасательных поясах, в обуви без подковок и гвоздей или на обувь надевают галоши.
  В колодцах, тоннелях и коллекторах не допускаются сварка и газовая резка на действующих газопроводах без отключения и продувки их воздухом. У запорного устройства дополнительно устанавливают заглушку, которую удаляют после окончания работ. Если работы предусматривают снижение давления, то его снижают до начала работ, однако даже при сниженном давлении могут быть случаи воспламенения выходящего в атмосферу газа, поэтому необходимо иметь на месте средства тушения пламени. Пламя тушат замазыванием глиной, засыпкой землей, набрасыванием брезентовых или асбестовых одеял, а также струей инертного газа.
  Все указания и распоряжения работающим должны давать ответственные лица, назначенные из числа инженерно-технических работников.

понедельник, 30 ноября 2015 г.

Работы выполняемые в загазованной среде.


  Работы, выполняемые в загазованной среде, или работы, при которых возможен выход газа из газопроводов и агрегатов, называют газоопасными. В Правилах безопасности Госгортехнадзора дан следующий перечень газоопасных работ:
  присоединение вновь проложенных газопроводов к действующим;
  ввод в эксплуатацию газопроводов, газорегуляторных пунктов, агрегатов и приборов промышленных, коммунальных и бытовых потребителей;
  ревизия и ремонт действующих газопроводов, газового оборудования и арматуры;
  прочистка и заливка в газопровод растворителей для удаления гидратных образований; установка и снятие заглушек на газопроводах, находящихся под давлением газа;
  разборка газопроводов, отключенных от действующих сетей;
  осмотр и проветривание колодцев, а также откачка конденсата из конденсатосборников и неиспарившихся остатков из резервуарных групповых установок сжиженных газов;
  профилактическое обслуживание действующих газовых приборов и внутреннего газооборудования;
  слив газа из железнодорожных цистерн, заполнение резервуаров на станциях сжиженных газов и групповых установках, заполнение автоцистерн и баллонов.
  Газоопасные работы должны выполнять специально обученные рабочие, причем в составе бригады должно быть не менее 2 чел., а при работах в колодцах, тоннелях или глубоких траншеях - не менее 3 чел.
  На выполнение газоопасных работ должны выдаваться наряды установленной формы. Лиц, имеющих право выдачи нарядов, определяют приказом по газовому хозяйству.
  На наиболее ответственные работы кроме наряда составляют специальный план, утвержденный главным инженером треста (конторы, предприятия). К этим работам относят: работы по вводу в эксплуатацию и пуску газа в газопроводы вновь газифицируемых городов и поселков; пуску газа в газопроводы с давлением выше 0,6 МПа; присоединению к действующим газопроводам среднего и высокого давлений; работы в ГРП с применением сварки и газовой резки; ремонтные работы на газопроводах среднего и высокого давлений с применением сварки и газовой резки; снижение и восстановление давлений газа в газопроводах и т. д.

понедельник, 23 ноября 2015 г.

Выполнение газоопасных работ


  Безопасность труда в газовом хозяйстве имеет исключительно важное значение, которое определяется взрывоопасностью горючих газов, отравляющими свойствами некоторых компонентов горючих газов и продуктов их неполного сгорания.
  Загазованность помещений может произоити вследствие утечек газа из соединений газопроводов, газовой арматуры и приборов, через их неплотности, из запорной арматуры, случайно оставленной открытой без присмотра; в случае сжигания газа при недостаточном или слишком большом разрежении, а также при плохой вентиляции помещения, без достаточного удаления продуктов сгорания, при разрыве сварных соединений на газопроводе.
  Для обнаружения мест утечек газа из внутренних газопроводов производят обмыливание сварных, резьбовых и фланцевых соединений. Признак утечеки газа в этом случае - наличие пузырьков мыльного раствора. Обнаруженные утечки газа устраняют следующими спосабами: сменой прокладок или подтяжкой болтов во фланцевых соединениях; заменой пеньковой набивки в резьбовых соединениях; заваркой или заменой шва с дефектами на газопроводе. Ликвидацию мест утечек газа из наружных и подземных газопроводов производит аварийная служба газового хозяйства.
  Во всех случаях до устранения утечек газа запрещается включать и выключать электроосвещение; пользоваться звонками, плитками и другими электрическими приборами; вносить открытый огонь и применять его для отыскания утечек газа.
  Очень важное значение имеют вентиляция помещений и организованный отвод продуктов горения газа. Неудовлетворительное действие вентиляции может  привести к накоплению в помещении вредных примесей и образованию взрывоопасных концетраций газа.

среда, 11 ноября 2015 г.

Регазификация (часть 3).


  По виду теплоносителя испарители подразделяют на электрические, огневые и имеющие теплоноситель в виде горячей воды или водяного пара.
  По способу контакта теплоносителя со сжиженным газом огневые и электрические испарители подразделяют на испарители прямого обогрева и с промежуточным теплоносителем. Из емкостных испарителей наибольшее распространение получили регазификаторы подземные электрические типы РЭП, которые состоят из электроподогревателя, автоматики безопасности и регулирования. Электроподогреватель состоит из электронагревателя и взрывобезопасной коробки, которые устанавливают на глухой флянец подземного резервуара. Опыт эксплуатации регазификатора РЭП позволил внести в него ряд усовершенствований.
  Резервуарные установки с искусственным испарением имеют следующие преимущества перед резервуарными установками естественного испарения: теплота сгорания паровой фазы остается постоянной вплоть до полного расходования всего объема жидкой фазы; производительность установок не зависит от количества жидкости в емкостях; возможность использования бутановых фракций или сжиженного газа с повышенным содержанием бутанов; отпадает необходимость извлечения тяжелых остатков.
  Принципиальная схема искусственной регазификации с испарителем производительностью 100 кг/ч. Испаритель представляет собой баллон высотой 905 мм и диаметром 309 мм, в который вмонтирован змеевик для горячей воды из труб диаметром 27 мм. Внутри баллона имеются клапан и поплавок. При закрытых вентилях и открытых вентилях установка работает как обычная естественная регазификационная.
  Принцип работы установки заключается в следующем. Из емкости сжиженный газ под давлением собственных паров поступает в испаритель. Соприкасаясь со змеевиком, по которому протекает горячая вода температурой 80 о С, сжиженный газ начинает интенсивно испаряться и по трубопроводу поступать к потребителю через регулятор. По мере увеличения отбора паров из испарителя давление в нем уменьшается и уровень жидкости повышается, смачивая большую поверхность змеевика. Таким образом, испарение возрастает соответственно увеличивающемуся отбору газа. При уменьшении расхода паров из испарителя давление в нем увеличивается, уровень жидкости понижается, а производительность испарителя уменьшается.
  При прекращении подачи горячей воды или чрезмерном расходе газа давление в испарителе понижается и уровень жидкости резко повышается. В этом случае во избежание поступления жидкости в газопровод поплавок поднимается и закрывает клапан. Предохранительные клапаны служат для исключения недопустимого повышения давления в испарителе и резервуаре.

вторник, 3 ноября 2015 г.

Регазификация (часть 2).

 
  Резервуарные установки сжиженного газа с естественным испарением имеют недостатки: переменную производительность установок и резкое снижение ее при снижении температуры окружающей среды; переменную теплоту сгорания поступающей к потребителю паровой фазы, так как вначале испаряются легкокипящие компоненты, а затем - высококипящие с более высокой теплотой сгорания (в основном, бутаны), что вызывает перебой в газоснабжении при использовании сжиженного газа с повышенным содержанием бутанов в холодное время года; большие капиталовложения и габариты установок, особенно при высокой производительности по паровой фазе. В связи с ростом производства бутановых фракций, расширением объемов газификации городов и сельских районов особую актуальность приобретают вопросы применения испарителей для искусственного испарения сжиженного газа.
  Существующие в настоящее время испарительные установки сжиженного газа можно классифицировать по принципу регазификации и виду теплоносителя.
  По принципу регазификации испарители подразделяют на емкостные, проточные и комбинированные. При работе по емкостной схеме пары сжиженного газа отбирают из парового пространства резервуара. В этом случае в начальный период потребления идет отбор паровой фазы с большим содержанием пропановых фракций, а в конце отбора в паровой фазе содержится в основном бутан.
  Достоинства емкостных испарителей: простота конструкции, отсутствие вероятности попадания низкой фазы пропан-бутан в распределительные газопроводы и возможность работы на сжиженном газе любой марки. К недостаткам емкостных испарителей относится следующее: генерирование в этих испарителях паров с переменным соотношением легких и тяжелых фракций определяет неудовлетворительный режим работы газовых приборов вследствие сжигания газа с переменной теплотой сгорания.
  В испарителях проточного типа сжиженный газ отбирается из резервуара в жидкой фазе и испаряется отдельно в выносной теплообменнике, это обеспечивает неизменный фракционный состав как паровой, так и жидкой фазы, что улучшает работу газогорелочных устройств и позволяет прокладывать газопроводы на обычной глубине. Недостаток проточной системы - невозможность работы на техническом бутане, так как упругость паров в резервуаре недостаточна для подачи жидкой фазы в испаритель, расположенный выше уровня земли.
  В комбинированной схеме регазификации часть паров из проточного испарителя поступает к потребителю, а часть возвращается в резервуар для поддержания необходимой величины упругости паров. В данном случае сочетаются положительные качества емкостной и проточной схем.

понедельник, 26 октября 2015 г.

Регазификация.


  Для сжигания сжиженных газов их переводят в газообразное состояние, т. е. регазифицируют (испаряют). В процессе регазификации необходимо затратить теплоту на испарение сжиженных газов. Количество этой теплоты определяется величиной скрытой теплоты парообразования, зависящей от состава газа и температуры, при которой происходит испарение. С увеличением температуры или давления величина скрытой теплоты парообразования уменьшается. Регазификация в обычных условиях в подземном резервуаре или в баллоне с естественным притоком теплоты из окружающей среды наиболее легко осуществима. Вместе с тем при низких температурах окружающей среды такое испарение малопроизводительно и при многокомпонентной смеси сжиженных газов не обеспечивает стабильного состава. Если в какой-либо емкости будет находиться смесь пропана и бутана, то в начале отбора паровой фазы процентное содержание в ней пропана будет больше содержания его в жидкости. По мере испрения жидкости содержание пропана будет уменьшаться, а процентное содержание бутана - увеличиться. Процентное содержание бутана будет увеличиваться и в отбираемой паровой фазе. Такое изменение состава паровой и жидкой фаз приводит к постепенному повышению теплоты сгорания и плотности паров, что влияет на устойчивость работы горелок приборов.
  С момента отбора паровой фазы из емкости давление в паровом пространстве понижается и для восстановления давления насыщенных паров часть жидкости испряется. На это испарение расходуется теплота, которая заимствуется из самой жидкости и стенок емкости. Вследствие этого происходит постепенное понижение температуры, что создает температурный перепад, обеспечивающий приток теплоты из окружающей среды. В дальнейшем температурный перепад постоянен и на испарение жидкости расходуется в основном теплота, поступающая из окружающего пространства. При цикличном отборе паров из емкости за счет аккумулирования теплоты самой жидкостью и стенками резервуара можно испарить больше газа, чем при непрерывном расходе газа.
  При отсутствии потребления газа (ночью) происходит накопление теплоты жидкостью и стенками сосуда, а при отборе газа (днем) эта теплота, а также теплота, добавляющаяся из окружающего пространства, используется для испрения жидкости. Естественная регазификация сжиженных газов в закрытых сосудах зависит от состава смеси углеводородов, температуры и влажности окружающего пространства, скрытой теплоты парообразования смеси и других факторов.

среда, 21 октября 2015 г.

Групповые резервуарные установки.


  Групповые резервуарные установки, состоящие из двух и более резервуаров, применяются для газоснабжения многоэтажных домов, коммунально-бытовых, промышленных и сельскохозяйственных предприятий.
  Для газоснабжения жилых домов применяют групповые установки с подземными резервуарами суммарной вместимостью до 50 м3 .
В комплект групповой резервуарной установки входят резервуары, трубопроводы, обвязки резервуаров, расходно-редукционные головки. Установки размещают на свободных от застройки площадях, где имеются подъезды для автоцистерн.
  Наибольшее распространение получили горизонтальные цилиндрические резервуары вместимостью 2,5 и 5,0 м3 . В верхней части резервуара имеется вертикальная цилиндрическая горловина, закрытая крышкой, на которой смонтирована вся необходимая арматура, обеспечивающая слив и отбор сжиженного газа. В крышку горловины вварены наполнительная трубка для удаления загрязнений; три уровнемерные трубки; парофазный уравнительный патрубок; расходный парофазный патрубок, а также трубка для манометра и штуцер для предохранительного клапана.
  Все трубки и патрубки имеют запорную арматуру. На расходном парофазном патрубке смонтированы регулятор давления и предохранительный запорный клапан. Вся смонтированная на крышке горловины арматура называется расходно-редукционной головкой резервуара. На резервуаре могут быть еще два патрубка с фланцами. Патрубок 1 находится снизу и может быть использован для соединения с другими резервуарами по жидкой фазе при групповой установке резервуаров. Патрубок 2 размещается сверху и служит для соединения с другими резервуарами по паровой фазе.
  Подземная групповая установка, как правило, состоит из нескольких резервуаров, соединенных между собой трубопроводами по жидкой и паровой фазам. При двухрезервуарной установке каждый резервуар имеет свою головку, в остальных случаях каждые два резервуара обслуживаются одной головкой и работают как одна емкость.
  Для снижения давления применяют ранее рассмотренные нами регуляторы РД-32М. В качестве предохранительных клапанов служат клапаны ППК-40М.
  При работе резервуаров с испарителями регулятор давления размещают не в арматурной головке, а за испарителем, так как к испарителю из резервуара поступает жидкая фаза.

вторник, 13 октября 2015 г.

Индивидуальные и групповые баллонные установки.


  Баллонные установки применяют для снабжения сжиженным газом отдельных потребителей. Индивидуальные баллонные установки состоят из одного или двух баллонов; регулятора, снижающего давление паров сжиженного газа до 3-4 кПа; предохранительных клапанов; запорных вентилей и соединительных трубопроводов.
  Баллонные установки можно размещать внутри зданий и снаружи. Установки с одним баллоном располагают в помещении, где потребляется газ, на расстоянии не менее 0,5 м от плиты, радиаторов отопления или печи.
  Достоинство установки баллона в помещении - простота монтажа и высокая производительность, так как баллон в любое время года имеет температуру около 20 оС, что способствует интенсивному испарению сжиженного газа.
  Баллонные установки, распологаемые вне помещения, имеют два баллона, помещенных в металлическом шкафу. При эксплуатации газ отбирается из одного баллона, а второй - резервный. В шкафу монтируют также регулятор давления. Регулятор присоединяют к вентилю баллона медными, латунными или резинотканевыми трубками с накидными гайками. Достоинство установки баллонов вне здания - высокая степень безопасности при эксплуатации, а недостаток - малая интенсивность испарения сжиженного газа в зимнее время.
  К групповым баллонным установкам относят четырех-, шести-, восьми-, и десятибаллонные установки, предназначенные для газоснабжения многоквартирных домов и коммунально-бытовых объектов с расходом газа до 7 м3.
  Групповая баллонная установка распологается в секционном металлическом шкафу. Баллоны подключены с помощью трубок к общему коллектору. На отводе от коллектора установлены регулятор давления (РД-32М), предохранительно-запорный клапан типа ПКК и запорная арматура.
  Металлические шкафы с баллонами могут размещаться на фундаментах у кирпичных и деревянных стен при суммарной вместимости баллонов до 600 л или на отдельно стоящих фундаментах на расстоянии 8-15 м от зданий при суммарной вместимости до 1 000 л.
  Для повышения эффективности естественной регазификации сжиженных газов в зимних условиях допускается размещать групповые баллонные установки в специальном отапливаемом здании или  пристройке к стене здания. Эти здания и пристройки должны обеспечивать не менее пятикратного воздухообмена в час с удалением воздуха из верхней и нижней зон помещения.
  В индивидуальных баллоных установках применяют малогабаритные регуляторы давления типов РДГ, РДСГ("Балтика-1"). Регулятор РДГ-6 применяют для однобаллонных установок, в которых баллоны оснащены угловыми вентилями. Для двухбаллонных установок применяют регулятор РДК-8. Его конструкция анологична регулятору РДГ-6.
  Для баллонов, оснащенных самозапирающимися клапанами КБ-1 или КБ-2, применяют регулятор "Балтика-1". Он обеспечивает двухступенчатое редуцирование газа.
  Головка регулятора представляет собой литой из алюминиевого сплава корпус, соединенный кольцом с крышкой. В нижней части корпуса находятся элементы первой ступени редукцирования. К ним относятся чашка, пружина, мембрана, шток с тарелкой и гайка.
  Мембрана зажата между кольцевым уступом штока и тарелкой с помощью гайки и поджимается по наружному диаметру к выточке в корпусе чашкой. Чашка поджимается разрезным кольцом. В верхней части штока расположена пластинка с фасонным вырезом, в который входит шток. Между корпусом и крышкой находится мембрана, регулирующая вторую ступень редукцирования. В подмембранной полости имеется седло перепускного клапана, перекрываемое колпачком с резиновым уплотнением. Под колпачком имеется пружина и шарнирный рычаг. Мембрана зажата между тарелкой и диском. Пружина сверху упирается в шайбу с прорезями, найдетую на шток, а пружина -в крышку. На плоском штоке в прорези на оси крепится перекидная рукоятка. Для подключения баллона необходимо установить головку редуктора на клапан типа КБ. Для этого необходимо поднять пластмассовое кольцо и опустить его с усилием до упора для защелкивания шарикового замка усилием пружины. Далее поворотом рукоятки шток опускается, давит на шток клапана типа КБ и открывает доступ газа из баллона в первую зону редуцирования. Затем газ через внутренний канал в корпусе поступает в полость под большую мембрану и далее через штуцер и шланг к газовому прибору. Связанный с мембраной рычаг обеспечивает или прижатие, или отжатие колпачка к седлу клапана в зависимости от величины давления под мембраной. За счет такого двухступенчатого редуцирования газа в регуляторе достигнута стабильность регулирования и исключены явления обмерзания клапанов.

понедельник, 5 октября 2015 г.

Ресторанные плиты.


  Большое распространение получили секционные ресторанные плиты, которые можно собирать из определенного количества автономных секций. Сборная плита из нескольких секций может иметь секции с духовым шкафом и без него.
  Рассмотрим устройство и принцип работы ресторанных плит на примере плиты ПСГШ-2. Жарочная поверхность стола представляет собой чугунную плиту, ребристую снизу, чтобы увеличить поверхность нагрева, и гладкую сверху, чтобы создавать больше точек соприкосновения с дном нагреваемой посуды.
  Под жарочной поверхностью расположены две инжекционные горелки и запальник. Отходящие газы проходят под жарочной поверхностью и устремляются в патрубок квадратного сечения, подсоединенный к газоходу. Попутно газы нагревают змеевик, через который течет вода. Таким образом, секционную плиту используют не только для приготовления пищи, но и для подогрева воды. Рама (газовый коллектор) расположена в передней части. Она состоит из подводящей газовой трубки, двух кранов и терморегулятора.
  Коллектор с обеих сторон подсоединяют к коллекторам других секций или, если секция одна, его с одной стороны подсоединяют к газопроводу, а с другой ставят заглушку. На две верхние горелки имеется один кран. Он сблокирован с краником запальника так, что, не открыв кран запальника, нельзя открыть кран горелки.
  Терморегулятор смонтирован на рампе плиты, он имеет ручку и температурную шкалу. Его назначение - включать и выключать горелку духового шкафа, а также поддерживать заданную температуру.
  Духовой шкаф распологается в нижней части корпуса и состоит из горелки, комплекта противней, дверцы, термометра и зеркала. Духовой шкаф снабжен инжекционной горелкой. Регулятор первичного воздуха расположен внутри, а не выведен наружу, как у верхних горелок. Кран горелки на рампе сблокирован с краном запальника. На подводящей газовой трубке установлен терморегулятор. Дверца духового шкафа устроена аналогично дверце духового шкафа бытовой газовой плиты, но пространство между верхней и внутренней крышками заполнено шлаковатой. Шлаковатой изолированы и стенки духового шкафа.
  На передней стенке секционной плиты закреплено зеркало, которое служит для наблюдения за работой запальника горелки духового шкафа. В секционной плите ПГС-2 вместо духового шкафа могут быть установлены полки.
  Эксплуатируют ресторанные плиты в соответствии с инструкцией, которую разрабатывают с учетом требований правил технической эксплуатации и правил безопасности и вывешивают на видных местах.
  Помещение, в котором устанавливают ресторанные плиты, должно быть обеспечено естественным освещением и необходимой вентиляцией. Устанавливать плиты следует так, чтобы имелся свободный доступ к рабочим местам плиты. Проходы между газовыми агрегатами должны быть не менее 1,5 м.
  При обслуживании ресторанных плит слесарь обязан: смазывать краны; проверять на плотность газопровод, тягу и вентиляцию; устранять неисправности. Так как краны подвергаются нагреву, смазывать их слесарь должен при каждом посещении по графику. Проверку на утечку газа производят во всех соединениях на подводящем газопроводе и рампе плиты.
 
  Неисправности ресторанных плит аналогичны неисправностям бытовых плит. Кроме того, в ресторанных плитах часто возникает перекос заслонки регулятора первичного воздуха под воздействием высокой температуры. Чтобы устронить эту неисправность, нужно снять горелку и выправить тягу заслонки.

вторник, 29 сентября 2015 г.

Пищеварочные котлы


  В эксплуатации находятся пищеварочные котлы различных модификаций: стационарные пищеварочные газовые котлы с косвенным обогревом КПГ-160 и КПГ-250; опракидывающиеся пищеварочные котлы КПГ-40 и КПГ-60; газовые автоклавы АГ-60.
  Пищеварочный котел КПГ-250. Он предназначен для приготовления первых блюд, соусов, гарниров. Котел состоит из варочного котла, корпуса, парогенератора, газогорелочного устройства и автоматики.
  Варочный котел вмонтирован в теплоизолированный корпус. Между варочным котлом и корпусом имеется пространство для пароводяной рубашки, соединенное с парогенератором. Жидкость в пароводяную рубашку заливают через воронку, уровень воды контролируют краном.
  Газогорелочное устройство состоит из трех инжекционных горелок: двух основных и средней вспомогательной. У вспомогательной горелки размещен запальник с двумя выходами пламени. Один факел пламени запальника зажигает среднюю горелку, другой подогревает термопару электромагнитного клапана. Основные горелки воспламеняются от вспомогательной горелки. Внутренняя полость парогенератора соединена с дымоходом и служит одновременно топочной камерой. Продукты сгорания нагревают стенки парогенератора, а образующиеся в нем пара воды заполняют пароводяную рубашку. Автоматика регулирования, состоящая из электроконтактного манометра и соленоидного клапана, обеспечивает поддержание заданного давления пара в пароводяной рубашке котла.
  Принцип работы автоматики безопасности и регулирования котла заключается в следующем. Пламя запальника нагревает термопару, в которой развивается ЭДС. При этом электромагнитный клапан открыт для пропуска газа к средней горелке, запальнику и соленоидному клапану. Соленоидный клапан открывается при подаче в его обмотку электрического тока через трансформатор и промежуточное реле. Если запальник погаснет, в термопаре исчезнет ЭДС, и обесточенный электромагнитный клапан закроет проход газа к горелкам.
  Максимальное и минимальное давления пара в пароводяной рубашке контролируют электроконтактным манометром. При повышении давления пара сверх допустимого показывающая стрелка манометра замыкает контакт с верхней контрольной стрелкой. В результате сработает промежуточное реле и разомкнет электрическую цепь соленоидной катушки, соленоидный клапан перекроет проход газа к основным горелкам. Средняя горелка будет продолжать гореть и поддерживать тепловой режим.
  Если давление пара снизится до минимального, то показывающая (вторая) стрелка манометра замкнет контакт с нижней контрольной стрелкой. В результате промежуточное реле замкнет электрическую цепь и соленоидный клапан возобновит подачу газа на основные горелки.
  Автоклав АГ-60. Автоклавом называется герметически закрывающийся сосуд, в котором приготовление пищи осуществляется под давлением, превышающим атмосферное, и, следовательно, при температуре выше 100 оС. Автоклавы используют в основном для варки костей, приготовления бульонов, для быстрой варки овощей, мяса. Варочный котел автоклава обогревается водяным паром, заполняющим пространство между котлом и корпусом.
  Водяная рубашка соединена с парогенератором - концентрично расположенными кольцевыми каналами, заполненными кипяченой водой. Продукты сгорания газа, проходя по каналам парогенератора, отдают ему значительную часть теплоты и направляются в дымоход. Вода, заполняющая парогенератор, нагревается до кипения, а образующийся пар поступает в пароводяную рубашку котла. С помощью крана, установленного на крышке котла, можно удалять воздух из варочного котла. Принцип действия автоматики безопасности и регулирования анологичен автоматике пищеварочного котла КПГ-250.

среда, 23 сентября 2015 г.

Газовые кипятильники.


  Рассмотрим устройство и принцип работы газовых кипятильников на примере кипятильника КНД-8М.
Устройство. Кипятильник КНД-8М предназначен для неприрывного приготовления кипятка. Он состоит из топочной камеры с размещенной в ней инжекционной горелкой, подогревательной камеры, резервуара, сборника кипятка и питательного бачка.

  Принцип работы кипятильника заключается в следующем. Вода из водопроводной сети через питательный бачок поступает в подогревательную камеру, где нагревается до 70 оС и по двум циркуляционным трубкам поступает в кипятильник-резервуар, где нагревается до 100 оС и через переливную трубку поступает в сборник кипятка.
  Пузыри пара, вырываясь из переливной трубки, захватывают с собой частицы воды, которые перетекают через края переливной трубки и попадают в сборник кипятка. Отбор кипятка производится через кран. Если отбора кипятка долго не было, то сборник кипятка начинает переполняться. При этом кипяток через переливную трубку поступает в рубашку питательного бачка и через сигнальную трубку выливается наружу. Это служит сигналом, что сборник кипятка наполнился и пора начинать отбор.
  Правила включения. Проверить, закрыты ли краны на подводящем газопроводе перед горелкой и запальником.
  Открыть шибер или заслонку и проверить тягу в топке.
  Открыть кран водопровода и заполнить кипятильник водой. Во избежание распаивания кипятильника водопроводный вентиль при работе кипятильника следует держать открытым. Закрыть кран разбора кипятка.
  Открыть газовый кран на спуске перед прибором, закрыть регулятор первичного воздуха горелки. Поднести зажженную спичку к запальнику и открыть кран запальника.
  Зажженный запальник просунуть через смотровой глазок, опустить к горелке и плавно открыть кран горелки. Когда горелка загорится , запальник вынуть и закрыть кран запальника.
  Регулятором первичного воздуха горелки отрегулировать пламя.
  Вторично проверить тягу.
  Через 20-25 мин можно начинать отбор кипятка.
  Кипятильник устанавливают на кирпичный фундаменте на высоте 20-30 см от пола строго вертикально. Расстояние до стен должно быть не менее 0,5 м.
  Сгораемые полы и стены оббивают листами кровельной стали по асбесту.
  Техническое обслуживание. Смазывание кранов, проверку на плотность и тяги проводят так же, как и для бытовых приборов. Неисправности встречаются либо в водяной, либо в газовой части кипятильника, а также в питательной коробке.
  Например, нарушение уплотнителя питательного клапана вызывает переполнение кипятильника водой.
  Чтобы обеспечить герметичность поплавка (в результате попадания воды внутрь), надо снять поплавок, найти отверстие и запаять его. Если запаять нельзя, то поплавок заменяют.
  При длительной эксплуатации кипятильника в трубках и водяных камерах наблюдается отложение большого количества накипи, которая препятствует теплообмену и удлиняет время нагрева воды. В этом случае приходится полностью разбирать кипятильник и удалять накипь. В случае утечки воды через уплотнительный сальник или кран их ремонтируют. При засорении форсунок основной горелки и горелки запальника следует прочистить отверстия медной проволокой соответствующей толщены. Засорение газовых кранов у горелки, запальника или на опуске перед прибором устраняют прочисткой.
  При небрежном обращении с кипятильником может появиться утечка в резиновом шланге, подводящем газ к запальнику, или нарушиться правильное горение газа в основной горелке кипятильника (от неправильной регулировки первичного воздуха или перегрузки горелки). Эти неисправности устраняют так же, как аналогичные неисправности в газовых плитах.

среда, 16 сентября 2015 г.

Газовое оборудование коммунально-бытовых предприятий.


  В столовых, ресторанах, детских садах и яслях,больницах и других коммунально-бытовых предприятиях применяются различные газовые аппараты. К ним относят: кипятильники КНД-8М, АГК-250, АГК-300, предназначенные для получения кипятка; котлы для варки пищи; кондитерские шкафы ГКШ-3 для выпечки кондитерских изделий; кофеварки для приготовления кофе и какао; жаровник УЖГ-Г-1 для жарения различных продуктов; фритюрницы ГФ-1 для приготовления кулинарных и кондитерских изделий; автоклавы АГ-60 для приготовления жидких блюд, ресторанные плиты.

четверг, 3 сентября 2015 г.

Ввод в эксплуатацию и пуск газа в бытовые газовые приборы


  При сдаче в эксплуатацию смонтированного газового оборудования присутствуют представители строительно-монтажной организации, газового хозяйства, а также учреждений, в ведении которых находится газификацируемый объект.
  Ответственный инженерно-технический работник обязан перед приемкой газопровода проверить соответствие газопровода проекту и исполнительно-технической документации. При внешнем осмотре проверяют, нет ли на газопроводе механических повреждений, везде ли газопровод окрашен, стоят ли пробки или заглушки, везде ли газопровод укреплен.
  Осмотр начинают от ввода газопровода в здание и продолжают вплоть до приборов, у которых проверяют комплектность и исправность. Особо следует обращать внимание на исправность кранов на газопроводах.
  Приемка смонтированного газового оборудования оформляется специальным актом установленной формы. Пуск газа осуществляет бригада квалифицированных рабочих, возглавляемая инженерно-техническим работником. Рабочие должны иметь право допуска к газоопасным работам.
  На пуск газа выписывается наряд на газоопасные работы.
  Пуск газа в дом можно производить только при дневном освещении. Всех лиц, которые будут пользоваться газовыми приборами, перед пуском газа инструктируют представители эксплуатационной организации.
  Для пуска газа слесари должны иметь исправный инструмент, резиновые шланги для продувки и прочие необходимые принадлежности. Перед пуском газа в газопровод и газовые приборы проводят контрольную опрессовку воздухом под давлением 5 000 Па. Цель контрольной опрессовки - установить герметичность газопровода, кранов и приборов. Испытание проводят в течение 5 мин. Если за это время падение давления не превысит 200 Па, то можно приступать к пуску газа.
  После контрольной опрессовки газопровод продувают газом. Перед продувкой все краны на приборах и перед приборами закрывают во избежание попадания газа в помещение. Действующий газопровод с вновь пускаемым соединяют работники треста газового хозяйства, при этом газопровод сразу проверяют на плотность. При продувке газопровода газовоздушную смесь сбрасывают через самый отдаленный и высокорасположенный участок газопровода. Шланг присоединяют к разъединенному сгону после крана на опуске к прибору. Его конец опускают через форточку во двор. Прилежащие окна и форточки при этом должны быть закрыты, чтобы газ не попал в помещение. В помещении, где происходит продувка, не должно быть посторонних лиц. Окончание продувки определяют следующим образом: конец продувочного шланга опускают в ведро с мыльной эмульсией, затем ведро выносят из помещения в зону, где нет загазованности, и поджигают. Если газ горит без хлопков, спокойно, то продувка считается оконченной. Во время продувки нельзя пользоваться электроприборами, курить и вносить открытый огонь в помещение.
  После продувки слесари включают газовые приборы согласно правилам эксплуатации этих приборов. Попутно проверяют давление газа перед приборами, навешивают накидные ключи на краны перед газовыми приборами, проводят дополнительный инструктаж лиц, которые будут пользоваться этими приборами. После регулировки горелок и автоматики проверяют на плотность все резьбовые соединения. Абонентам под расписку выдают правила пользования газовыми приборами с указанием в них адресов и телефонов аварийной службы, треста или конторы, в ведении которой находится дом, пожарной команды и Скорой помощи.
  По окончании работ по пуску газа составляют акт установленной формы.

среда, 26 августа 2015 г.

Эксплуатация газоходов.


  Важное значение имеет периодическая проверка технического состояния газоходов. Обследование дымоотводящих систем должно проводиться организацией, имеющей лицензию Госгортехнадзора России. Проверки осуществляются перед отопительным сезоном для сезонно работающих газовых приборов. Дымоходы кирпичные проверяются не реже 1 раза в 3 мес., дымоходы асбоцементные не реже 1 раза в 12 мес. При ревизии технического состояния газоходов проверяют: состояние газоходов; материал, из которого они изготовлены; обособленность газоходов от других сооружений, их плотность и отсутствие трещин; состояние оголовков и их расположение; наличие противопожарных разделок: состояние соединительных труб; наличие карманов и их состояние.    

среда, 19 августа 2015 г.

Устройство газоходов.


  Для полного отвода продуктов сгорания газа очень важное значение имеет сечение газоходов, которое рассчитывают по тепловой нагрузке приборов и которое должно быть не менее площади сечения патрубка газового прибора, присоединяемого к газоходу.
  Для бытовых газовых приборов газоходы имеют сечение 13 х 13 см. Сечение газоходов для более мощных приборов (ресторанных плит, котлов малой производительности) определяют по расчету и обычно составляют 13 х 25 и 25 х 25 см.
  На всем своем протяжении газоходы должны быть вертикальными и не иметь горизонтальных участков. Во избежание попадания в газоходы дождя, снега оголовки газоходов заканчивают металлическими или кирпичными колпаки с двухсторонним выходом для продуктов сгорания.
  При неправильном расположении оголовков они могут подпасть в зону ветрового подпора. Зоной ветрового подпора называется область повышенного давления, расположенная ниже линии, проведенной от конька крыши под углом 45 о к горизонту. В зоне ветрового подпора могут быть случаи отсутствия тяги в газоходе или ее опрокидывания. Поэтому оголовки газоходов должны быть расположены выше зоны ветрового подпора. При выведении оголовка трубы на 1,5 м от конька крыши высота его должна быть выше конька на 0,5 м, а если оголовок трубы выводится еще ниже на 1,5 м, то высота его должна быть на уровне конька.
  Суммарная длина горизонтальных участков труб должна быть не более 3 м, так как с увеличением их длины температура продуктов сгорания и тяги уменьшаются.

вторник, 11 августа 2015 г.

Отвод продуктов сгорания и эксплуатация газоходов (Понятие о тяге)


Газовые приборы с тепловой мощностью более 32 000 кДж/ч требуют отвода продуктов сгорания через специальные каналы, которые называют газоходами. Газоходы выполняют из хорошо обожженного красного кирпича, асбоцементных или гончарных труб, а также из специальных блоков жаростойкого бетона. Для нормального отвода продуктов сгорания газа в газоходах должно быть определенное разрешение или тяга.
  Внешняя побудительная сила, заставляющая воздух проникать в топку и газоходы, а образовавшиеся продукты сгорания двигаться по газоходам в атмосферу, называется тягой.
  Тяга может быть естественной и искусственной. Естественная тяга создается газоходами, а искусственная создается принудительно с помощью дымососов. Все бытовые газовые приборы с отводом продуктов сгорания в газоходы работают на естественной тяге. Естественная тяга
 Sт = 0,465pбар H(1/TВ - 1/TГ),
где pбар - барометрическое давление воздуха, мм рт. ст.;
       H - высота газохода, м;
       TВ - абсолютная температура атмосферного воздуха, оC;
       TГ - средняя абсолютная температура продуктов сгорания газа, оC.
  Эта тяга расходуется на преодоление сопротивлений при движении продуктов сгорания газа по газопроводу.
  Тяга зависит от сопротивлений, которые испытывают уходящие по газоходам продукты сгорания газа. Чем больше высота газохода, тем больше разрежение. Разрежение возрастает с увеличением разности плотностей атмосферного воздуха и продуктов сгорания газа.
  Разность плотностей зависит главным образом от температур уходящих газов и атмосферного воздуха, поэтому в летний период, когда эта разность уменьшается, снижается и тяга. Вот почему в зимних условиях тяга возрастает по сравнению с летним периодом. Тяга ухудшается в дождливые, пасмурные или туманные дни. Это объясняется тем, что в этих случаях понижается барометрическое давление. Разрежение для бытовых газовых приборов должно составлять 2-4 Па, для более мощных установок (котлов, печей и т. д.) - 20-30 Па.
  Для нормальной работы газоходов необходимо, чтобы продукты сгорания газа имели определенную температуру. Например, после тягопрерывателя газовых водонагревателей температура отходящих газов около 180-200 оC. Однако в дальнейшем эта температура понижается и на выходе из газохода должна быть не менее 60 оC.

воскресенье, 2 августа 2015 г.

Эксплуатация домовых газопроводов и приборов.


  Причинами несчастных случаев при пользовании газовыми плитами являются:
  1) неполное сгорание газа - 29, 7 % всех случаев (в том числе при отсутствии колец с высокими ребрами при пользовании посудой с широким дном - 16 % и неотрегулированность горелок - 4, 7 %);
  2) заливание горелок кипящей жидкостью - 5 %;
  3) ошибочное открывание крана духового шкафа - 30,3 %;
  4) ошибочное открывание кранов конфорочных горелок - 23 %;
  5) утечка газа у счетчика - 12,5 %;
  6) утечка газа из газопровода и арматуры - 8,5 %.
  Большая часть несчастных случаев происходит из-за неосведомленности жильцов с правилами эксплуатации газовых плит. При установке посуды с широким дном непосредственно на горелки доступ вторичного воздуха затруднен. Из-за этого начинается неполное сгорание газа и повышается количество оксида углерода в воздухе. Увеличение расстояния от горелки до дна посуды до 28-30 мм путем установки специальных конфорочных колец поможет избежать этого.
  Нарушение нормальной работы горелок выявляют по следующим признакам:
  1) пламя имеет желтовато-красный цвет, горелка коптит - сгорание газа неполное; следует увеличить приток первичного воздуха;
  2) пламя стремится оторваться от горелки, горение происходит с шипением - имеет место избыток первичного воздуха или повышенное давление газа; при этом следует уменьшить приток первичного воздуха и прикрыть кран горелки;
  3) пламя проскакивает в форсунку - давление газа недостаточно: следует полностью открыть кран горелки и, если это не улучшить горения, уменьшить поступление первичного воздуха;
  4) пламя выходит за края посуды - прикрыть кран так, чтобы пламя лишь слегка касалось дна посуды.
  Признаком хорошего горения газа является спокойное и бесшумное пламя, имеющее резко очерченное зеленоватое ядро и фиолетовый колпачок. Горелки нельзя загрязнять пищей и жирами, а все эмалированные части плиты необходимо периодически промывать теплой водой с мылом и содой.
  Статистические данные о причинах несчастных случаев при пользовании газовыми водонагревателями показали, что 84 % из них происходит из-за неисправностей газоходов, в том числе из-за завалов их - 48 %, обмерзания оголовков - 4 %, промерзания канала - 14 %, технически неисправного выполнения газоходов - 6 % и опрокидывания тяги - 12 %. Утечка газа в арматуре является причиной 12 % всех несчастных случаев, а плохое соединение вытяжных труб - 4 %.
  Отвод продуктов сгорания через газоходы просходит при наличии в них тяги. Снижение температуры отходящих газов в газоходе уменьшает тяги. При снижении температуры продуктов сгорания в зимнее время до 60 оС и менее начинается выпадение из них водяных паров и обмерзание каналов, что дополнительно снижает температуру газа. Поэтому нельзя допускать значительного охлаждения продуктов горения, и при наличии данной неисправности следует утеплять соединительные трубы водонагревателей и газоходы, а также уменьшать количество воздуха, подсасывающегося через тягопрерыватель в газоход.
  Опрокидывание тяги может произойти за счет действия ветра, если газоход расположен вблизи более высоких строений. Наращивание газохода до отметки, превышающей отметку кровли этого строение, обычно устраняет эту неисправность. Ухудшение работы возникает также и при изогнутых пластинах радиатора газового водонагревателя, что приводит к увеличению сопротивления при движении продуктов горения, создает неполноту горения и осаждение сажи на пластинках радиаторов.
  Газоходы должны быть вертикальными, плотными и без местных сужений сечения. Лучшим материалом для них поэтому являются заделываемые в кладку асбестоцементные или керамические трубы, а также хорошо обожженный красный кирпич первого сорта. Газоходы необходимо прочищать не реже одного раза в 3 мес. Для этого, как правило, в газоход опускают гири на всю его длину. Закончив прочистку, проверяют наличие тяги и составляют соответствующий акт. Утечку газа в запорном арматуре устраняют притиркой поверхности ее пробки к внутренней поверхности корпуса.
  Неисправности печей, работающих на газе, могут привести к тяжелым последствиям, поэтому сотрудники районной эксплуатационной конторы городского газового хозяйства обязаны не реже 1 раза в месяц производить профилактическое обслуживание газового оборудования печей. Работники жилищной организации обязаны не реже 1 раза в течение отопительного периода производить профилактический осмотр печи и очищать дымоходы не реже 1 раза в 2 мес.
  Перед началом работы печей их в течение 10 мин вентилируют (открывая дымовую заслонку, смотровое отверстие, поддувальную дверцу и форточку), а затем определяют наличие тяги по степени втягивания узкой полоски папиросной бумаги в открытую смотровую заслонку или поддувало. В начале работы необходимо отрегулировать работу горелок печи. Пламя должно быть синеватого цвета и не отрываться от горелки. При нарушении нормальной работы печи необходимо немедленно ее выключить.
  Утечку газа обнаруживают по запаху. При малейшей утечке необходимо тщательно проветрить помещение, а затем определить место утечки. Для этого все места соединения труб, подвижные части арматуры, счетчик, рампу плиты обмывают мыльным раствором. В месте утечки мыльный раствор будет пузыриться. Подносить к таким местам горящие спички категорически воспрещается, так как может произойти взрыв. Неисправность устраняется путем разборки резьбового соединения и сборки его вновь. Образовавшиеся на трубе свищи заваривают или поврежденный участок трубы вырезают и заменяют новым.
  Причиной возникновения утечки в резьбовых соединениях часто является плохое качество пасты, которой пропитывалась прядь, находящаяся в соединении. Утечки начинается после того, как эта паста высохнет. Поэтому необходимо монтировать газопровод на суриковой пасте или белилах, разведенных на натуральной олифе. В проходных кранах утечки газа вызывается неплотностью прилегания пробки к корпусу крана.
  В колонки или газовые плиты иногда происходит недостаточное поступление газа. Если давление у ввода газопровода нормальное, то причиной недостаточного поступления газа к приборам является образование местных соправлений - водяных пробок, закрывающих проход газу. Водяные пробки образуются в провесах (мешках) газопроводов в результате конденсации водяных паров, находящихся во влажном газе. Ослабление или прекращение поступления газа может быть вызвано и ледяными пробками. Эти пробки образуются зимой при проходе влажного газа через стояки и трубы, находящиеся в неотапливаемых лестничных клетках и холодных подвалах.
  Газопроводы необходимо крепить к стенкам крючками или хомутами через каждый 2 м.
  Во избежание замерзания влаги все участки газопровода, подверженные охлаждению, должны быть надежно утеплены минеральной ватой или листовым войлоком с последующим обвертыванием мешковиной и окрашиванием масляной краской.

понедельник, 27 июля 2015 г.

Устройство газоходов для отвода продуктов сгорания от газовых приборов.


Газоходы, через которые удаляют продукты сгорания от газовых приборов - водонагревателей, печей и др., устанавливают в кладке внутренних стен здания (потайные) или выполняют приставными из керамических или асбоцементных, гончарных труб или специальных жаростойких блоков. Газоходы ожно размещать в наружной стене только при условии утепления их с наружной стороны стены так, чтобы избежать конденсации водяных паров, содержащихся в продуктах сгорания газа, при охлаждении последних в газоходе ниже 60-65 о С.
 В строящихся зданиях устраивают обособленный газоход от каждого газового прибора. В газифицируемых существующих зданиях допускается присоединение к одному газоходу двух водонагревателей или отопительных печей, расположенных на одном или на разных этажах. В этом случае ввод продуктов сгорания в один газоход осуществляют на разных уровнях, не ближе 50 см один от другого или на одном уровне, но с устройством рассечки в газоходе высотой 50 см.
Для обеспечения хорошей тяги газоходы следует делать гладкими изнутри, прямыми и вертикальными. Допустимы уводы газоходов под углом от вертикали до 30 о, при этом смещение газохода в сторону должно быть не более 1 м. Для того чтобы тяга не ухудшалась из-за действия ветра, оголовки газоходов следует выводить на 0,5 м выше конька здания. Если газоход отстоит от конька на 1,5-3 м, то оголовок выводят в уровень с коньком. При отдалении газохода от конька на расстояние больше 3 м оголовок выводят на высоту, пересекающуюся с прямой, проведенной от конька вниз под углом 10 о к горизонту. Во всех этих случаях высота трубы над прилегающей частью крыши должна быть не менее 0,5 м.
С газоходом газовые приборы соединяются с помощью труб из кровельной стали диаметром не менее чем у патрубка прибора. Длина вертикального участка этой трубы (от низа патрубка прибора, из которого выходят продукты сгорания, до оси горизонтального участка трубы) должна быть не менее 0,5 м. Если помещение имеет высоту до 2,7 м, то допустимо уменьшить длину вертикального участка до 0,25 м для приборов с тягопрерывателями и 0,15 м - для прочих приборов.
Горизонтальные участки следует прокладывать с уклоном в сторону прибора не менее 0,01 и устанавливать такое крепление, чтобы они не прогибались. Отдельные трубы вдвигают одна в другую по ходу газов, после тягопрерывателя, не менее чем на 0,5 диаметра трубы. На конце трубы, которым она присоединяется к газоходу, устанавливают конусный патрубок, входящий внутрь канала на 100 мм. Для того чтобы этот патрубок не прошел более глубоко и не сузил этим сечение канала, на него надевают ограничивающую шайбу или гофрируют трубу на расстоянии 100 мм от конца. Трубу присоединяют к газоходу на 250-300 мм выше его дна. В образовавшемся при этом кармане делают прочистной лючок, через который удаляют сажу и грязь, упавшие на дно газохода при его очистке. В крупнопанельных и крупноблочных домах устройство лючков не требуется.
После возведения газоходов их проверяют на:
1) наличие нормальной тяги в газоходах;
2) плотность и обособленность газохода (продукты сгорания не должны проникать из него в помещение или вентиляционные каналы);
3) наличие и исправность разделок, защищающих сгораемые конструкции, с которыми граничит газоход;
4) правильность расположения газохода относительно крыши и близрасположенных сооружений и деревьев (оголовок газохода должен находиться относительно этих сооружений и деревьев на такой же высоте, как и относительно крыши).
Результаты обследования возводимых газоходов оформляют соответствующим актом.

вторник, 14 июля 2015 г.

Устройство домовых газопроводов.


Давление газа перед бытовыми газовами приборами, устанавливаемыми в помещениях и использующими газ с Q=33 600-42 000 кДж/м3, принимают ровным 2 000 Па (200 мм вод.ст.) (при газоснабжении районов новой застройки) или 1 300 Па (130 мм вод. ст.) (при установке приборов в ранее газифицированных населенных пунктах). Если используемый газ имеет Qн = 14 700 - 18 900 кДж/м3 (3 500 - 4 500 ккал/м3), то давление его перед бытовыми приборами во всех случаях принимают равным 1 270 Па.
  Система газоснабжения жилых зданий состоит из ввода, подвальных газопроводов, стояков, квартирных разводок и газовых приборов. Вводы устраивают в лестничных клетках и кухняк. При переходе через наружные стены здания его здания заключают в футляр - трубу большего диаметра.
  Газовые стояки прокладывают, как правило, на кухнях скрыто. В особых случаях допускается прокладка стояков открыто - в бороздах стен, закрывающихся легко снимаемыми щитами. Если стояк обслуживает два этажа и более, то у его основания устанавливают кран для отключения приборов - плит и водонагревателей. На подводках к этим приборам устанавливают кран.
  В местах пересечения трубами междуэтажных перекрытий и лестничных площадок их прокладывают в футляре из стальной трубы так, чтобы нижний его конец совпадал с нижней плоскостью перекрытия, а верхний был на 5 см выше пола или лестничной площадки (во избежание попадания воды внутрь футляра); кольцевое пространство между трубой и футляром заполняют просмоленной прядью и битумом. Если газопровод пересекает электрические провода, то на последние в этом месте устанавливают резиновые трубки, выступающие на 10 см по обе стороны газопровода. Расстояние от проводов до газопровода, проходящего вдоль их, должно быть не менее 10 см (при наличии на них резиновых трубок или при скрытой прокладке - 5 см).
  Стояк и подводки к приборам монтируют на сварке; резьбовые соединения допускаются лишь в местах установки арматуры и присоединения приборов. Прокладка газопроводов через вентиляционные каналы, шахты и дымоходы не допускается.

четверг, 9 июля 2015 г.

Организация газоснабжения городов


Структура организации газового хозяйства может быть различной. Так, в краях и областях, населенные пункты которые почти полностью газифицированы, обычно организуют межрайонные тресты, эксплуатирующие газовые хозяйство в этих населенных пунктах. Такой трест обычно находится в наиболее крупном городе, он имеет несколько производственных участков, в которые создают подразделения, эксплуатирующие уличную и домовую сеть с газовыми приборами и станции сжиженного газа.
  При большом числе потребителей этого газа организуют специальный участок сжиженного газа. В составе каждого треста имеется участок, осуществляющий защиту газопроводов от коррозии, присоединение новых потребителей и наладку оборудования. В крупных городах тресты имеют много различных производственных подразделений: участки по эксплуатации и ремонту газового хозяйства, контору газгольдерных станций, контору сжиженного газа; участки врезок и присоединений, аварийно-восстановительных работ, защиты газопровода от коррозии, газопроводов высокого и среднего давления, а также службу "Промгаз", обслуживающую промышленные и коммунальные предприятия.
  Основным показателем деятельности организаций газового хозяйства является безаварийная его работа и обеспечения газом всех потребителей. Состояние газопроводов и газовых приборов необходимо периодически проверять, с тем чтобы своевременно выявлять и устранять замеченные неисправности. В настоящее время широко распространена для этой цели организация ревизий внутридомового газового оборудования, выполняемых специальными бригадами (3-4 слесаря). Они наряду с профилактическим обслуживанием выполняют следующие ревизии газового оборудования:
 газовых плит и квартирных газопроводов - по вызовам квартиросъемщиков; быстродействующих и емкостных водонагревателей, отопительных и отопительно-варочных котлов - один раз в 6 мес.; оборудования с автоматическими устройствами в общественных зданиях и общежитиях - один раз в месяц; то же, но без автоматических устройств - один раз в 3 мес. При проведении такой ревизии с одновременным выполнением ремонтных работ и заменой неисправных узлов и деталей (пневматическое испытание, регулировка работы прибора, смазка кранов и др.) надежность работы газового хозяйства увеличивается, а также возрастает производительность труда рабочих.

четверг, 2 июля 2015 г.

Автоматическое зажигание газа.


В бытовых газовых приборах наряду с зажиганием газа от источников огня и спиралей накаливания получают распространение пьезоэлектрический и электроискровой способы зажигания.
Рассмотрим принцип действия пьезоэлектрического зажигания. Этот принцип действия основан на использовании эффекта генерирования высоковольтных импульсов малой длительности, т. е.  пьезоэффекта. В корпусе размещено два пьезоэлемента с высоковольтным проводом. Боек с пружиной взводится при повороте ручки крана с помощью штока. При каждом повороте крана боек ударяет по торцу пьезоэлемента и вызывает импульсы тока. Эти импульсы достаточны для получения искры в разряднике, установленном у зоны факелов горелки. Систему пьезоэлектрического зажигания используют для настольных и напольных плит, а также для проточных водонагревателей.
Разрядник помещают в общей коробке вместе с термопарой и запальником. Коробку пьезоэлемента закрепляют на фланце тройника горелки. Зажигание производится нажатием специальной кнопки.

вторник, 23 июня 2015 г.

Автоматика по тяге.


Принцип работы устройств, обеспечивающих отключение подачи газа на горелку при отсутствии тяги, заключается в следующем. При отсутствии или нарушении тяги продукты сгорания газа начинают поступать в помещение и нагревают смонтированный на их пути биметаллический датчик. Вследствие этого биметаллическая пластина изменяет свое положение и обеспечивает отвод газа от запальника, в результате чего термопара охлаждается либо размыкается  цепь термопара-электромагнит. В обоих случаях электромагнитный клапан перекрывает проход газа к основной горелке или к основной и запальной ( ВПГ-18М). В качестве исполнительного органа используют электромагнитный клапан, совмещающий функции контроля наличия пламени и контроля наличия тяги.

понедельник, 15 июня 2015 г.

Автоматика контроля по горению.


Автоматические устройства контроля горения подразделяют на термомеханические, термоэлектрические и пневматические. Некоторые из этих устройств были рассмотрены в предыдущих статьях. Они применяется на проточных водонагревателях ВПГ, печных горелках и емкостных водонагревателях. Принцип работы такой автоматики заключается в следующем. В зону горения запальной горелки вводят термопару. Вследствие нагревания термопары возникает ЭДС, которая передается на обмотку электромагнита, связанного с клапаном. Электромагнит удерживает клапан в открытом положении и обеспечивает доступ газа к горелке прибора. При прекращении горения пламени запальника происходит охлаждение термопары, электромагнит перестает удерживать клапан и он под воздействием пружины перекрывает проход газа к горелке.
Для проточных водонагревателей ВПГ-18М, некоторых каминов и печных горелок применяют электромагнитный клапан ЭМК-П-15. Этот клапан отличается от клапана МК-15 более сильным электромагнитом и компоновкой корпуса.
В газовых плитах высшего класса для контроля горения на горелках используют комбинированный кран-клапан, устанавливаемый для каждой горелки отдельно. В корпусе  смонтированы унифицированный пробковый кран и электромагнит МК-15. Каждый клапан имеет отдельную хромель-колелевую термопару, обеспечивающую при нагреве напряжение до 25 мВ. По оси пробки крана имеется шток, упирающийся в стержень и уплотненный сальником. При нажатии и повороте ручки крана толкатель отодвигает клапан, при этом открывается доступ газа к горелке и прижимается якорь магнита к сердечнику. После зажигания горелки слой термопары возбуждает на электромагните ЭДС. Вследствие этого электромагнит удерживает клапан в открытом состоянии. При закрытии крана клапан, не удерживаемый электромагнитом, перекрывает проход газа к горелке.
Для духовых шкафов с двумя горелками применяют трехходовой кран со сдвоенной термопарой, горелки в этом случае работают раздельно.

понедельник, 8 июня 2015 г.

Регуляторы температуры.


Автоматическое регулирование температуры в бытовых газовых приборах осуществляется с помощью дилатометрических, термометрических, манометрических и термобиметаллических датчиков. Для духовых шкафов газовых плит, водяных отопительных приборов и автоматических водонагревателей используют дилатометрические и термометрические датчики, а также регулирующие устройства, не требующие для работы дополнительного источника энергии. Некоторые из этих регулирующих устройств рассмотрены в предыдущих статьях.
В водонагревателе АГВ используют манометрический регулятор температуры, сочетаемый в одном узле с электромагнитным клапаном МК-15. В этом устройстве датчик - жидкостный термобаллон, который при нагревании находящейся в нем жидкости передает давление через капилярную трубку и сильфон на толкатель и тем самым воздействует на рычаги. Крючок перекидного рычага перемещает клапан вверх или вниз, открывая или закрывая доступ газа к основной горелке.
В котлах ВНИИСТО применяют дилатометрические терморегулятор, у которого инваровый стержень датчика посредством пружинного механизма размыкает или замыкает клейммы в цепи соленоидного клапана. Соленоидный клапан в зависимости от положения клапана пропускает то или иное количество газа на основную горелку, регулируя  теплопроизводительность прибора.
В духовых шкафах газовых плит высшего класса используют терморегулятор ТДД-1. Принцип его работы заключается в следующем. Датчик терморегулятора - дилатометрическую трубку вводят в зону духового шкафа. Подвижной стержень датчика в латунной трубке зажат снизу донышком, а сверху упирается в конусный клин. Клин находится в зазоре между двумя шариками. Правый шарик упирается в регулирующий стержень ограничителя, а левый шарик прижат к клину пружиной газового клапана посредством стержня. Размеры латунной трубки и стержня выбраны так, что в холодном состоянии клин максимально раздвигает шарики, при этом клапан открыт. По мере нагревания трубка удлиняется, а стержень с клином опускаются. Вследствие этого пружина  стремится закрыть клапан, что ограничивает доступ газа к горелке. При охлаждении латунной трубки стержень поднимается, клин раздвигает шарики и максимально открывает газовый клапан. С помощью опорного винта можно регулировать движение стержня. Требуемый температурный режим устанавливают поворотом рукоятки ограничителя, при этом изменяется положение правого шарика и ограничивается ход газового клапана.

вторник, 2 июня 2015 г.

Блок питания газовый (БПГ).


Это запорное устройство, позволяющее производить не только подачу и отсечку газа, но и ступенчатое регулирование расхода, а также включение или отключение газового запальника. Блок монтируют на горизонтальных участках трубопровода электромагнитами вверх. Применяют его при рабочем давлении газа 0,8-5,0 кПа, температуре до 50 оС и напряжении переменного тока 220 В. Привод клапана осуществляется специальными электромагнитами.  В корпусе блока имеются два отверстия с седлами, перекрываемыми клапанами большого и малого горения, которые могут перемещаться в основной полости крышки.
В правой части крышки имеется дополнительная полость, в которой расположен клапан запальника. Все три клапана с помощью штоков и соединены с сердечниками электромагнитов и с помощью пружин прижимаются к седлам.
Для предотвращения проникновения газа из основной и дополнительной полостей крышки в коробку, где находится электромагниты, служит мембрана.
В исходной положении, когда электромагниты обеспечены, все три клапана находятся в закрытом состоянии, вследствие чего газ не подается к основной горелке и запальнику. В этом случае газ выходного давления, поступающий через отверстие в клапане большого горения из корпуса в основную полость крышки, дополнительно поджимает клапан малого горения к седлу, обеспечивая его герметичность.
Через штуцер диаметром 6 мм газ подается к клапану запальника. При подачи газа на электромагнит в него втягивается сердечник, вследствие чего поднимается клапан и газ направляется к запальному устройству через штуцер. Подача газа к основной горелке для работы ее на малом режиме происходит при подаче тока на электромагнит и подъеме клапана. В этом случае расхода газа определяется диаметрами отверстий в клапане.
При переводе основной горелки на номинальный режим на электромагнит подается ток и открывается клапан большого горения, диаметр условного прохода которого 40 мм для блока питания БПГ-1 и 65 мм для БПГ-11. Регулируют ход каждого клапана путем вращения соединительного узла после отсоединения от тяги электромагнита.

суббота, 23 мая 2015 г.

Автоматические устройства газовой аппаратуры и приборов.


В настоящее время количество информации, которое необходимо переработать отдельным работникам в единицу времени, оказывается столь значительным, что они не успевают следить за агрегатами и процессами. Кроме того, во многих случаях сам характер процессов, например контроль параметров безопасной эксплуатации объектов газоснабжения, требует автоматизации. Это противоречие разрешается путем передачи от человека технике (автоматике) не только простых, но и сложных функций регулирования.
Появляется возможность не только автоматически управлять отдельными машинами и агрегатами, что характерно для частичной автоматизации, но и осуществлять комплексную автоматизацию и далее переходить к полной автоматизации.
При комплексной автоматизации создают взаимосвязанную систему операций с объединением в единый комплекс процессов и агрегатов в котельных, цехах, заводах.
При полной автоматизации обеспечивается не только автоматизация всех основных и вспомогательных участков, но и автоматизация процессов получения, передачи, хранения и обработки информации с помощью автоматизированных систем управления (АСУ) с применением средств вычислительной техники.
Различают следующие основные виды автоматизации: измерения и контроль; сигнализацию; защиту; управление; регулирование.
Автоматические измерения и контроль позволяют с помощью КИП периодически или непрерывно контролировать показатели технологического процесса (давление газа, наличие пламени, разрежения, полноту сгорания газа и т.д.), передавать эти данные на пульт диспетчера и при необходимости регистрировать измеряемые параметры.
Для газовых приборов и агрегатов, работа которых характеризуется непрерывностью и требованиями безопасности, автоматический контроль - важный фактор бесперебойной и высококачественной работы.
Автоматическая сигнализация служит для передачи командных, информационных и контрольных сигналов диспетчеру или оператору.
Атоматическая защита предназначена для предотвращения повреждений оборудования при аварийных ситуациях. Автоматическая защита либо прекращает контролируемый процесс при возникновении ненормальных режимов, либо обеспечивает другие меры устранения опасности.
Автоматическое управление служит для автоматического пуска и останова различных приборов и двигателей, отдельных узлов оборудования и агрегатов.
Автоматическое регулирование служит для автоматического поддержания в течение определенного промежутка времени с требуемой точностью заданных режимов технологического процесса.
Применительно к газовых приборам и агрегатам автоматические устройства можно разделить на следующие группы:
1. Устройства регулирования для поддержания режимов работы газовых приборов: регуляторы расхода воды и газа, давления газа, регуляторы температуры.
2. Контролирующие устройства, обеспечивающие автоматическое ограничение работы приборов в безопасных пределах: устройства по горению, протоку воды, тяге, температуре воды, предохранители от повышения предельных температур и давлений.
3. Устройства комфортности, способствующие удобству эксплуатации приборов: автоматический розжиг горелок, программное устройство, следящее за заданным режимом работы приборов, термоуказатели, освещение духовых шкафов и др.
В следующих статьях рассмотрим устройство и принцип работы наиболее распространенных автоматических устройств для газовых приборов и агрегатов.

понедельник, 18 мая 2015 г.

Местные нетеплоемкие отопительные приборы.


Эти приборы применяют для отопления служебных помещений и жилых домов в районах с умеренным климатом. К ним относят воздухонагреватели типа "Огонек", камины "Амра", а также горелки инфракрасного излучения.
Рассмотрим устройство и принцип работы этих приборов. Камин "Амра" служит для местного обогрева помещений, работает по принципу радиационной и конвективной теплопередачи. Горелочным устройством служит горелка инфракрасного излучения. Отходящие газы проходят через теплообменник и поступают через патрубок в дымоход.
Воздухонагреватель "Огонек" представляет собой чугунный теплолбменник, в котором теплота, полученная от сгорания газа, передается в окружающее пространство без промежуточного теплоносителя. Воздухонагреватель устанавливают у наружных стен отапливаемого помещения. Отвод продуктов сгорания в дымоход не требуется. В стене за воздухонагревателем устривают специальное отверстие, через которое топочный тракт сообщается с наружным воздухом. В случае погасания пламени горелки автоматика безопасности прекращает подачу газа.
Горелки инфракрасного излучения применяют в основном для отопления производственных и коммунально-бытовых помещений, а также для тепловой обработки различных материалов.
Наибольшее распространение получили инфракрасные горелки, в которых газовоздушная смесь пропускается через пористые пластинки из керамического материала или через металлические сетки и затем сжигается на поверхности.
Сущность лучистого способа обогрева заключается в том, что излучение в области инфракрасного спектра, попадая на обогреваемые предметы, поглащается ими и, преобразуясь в тепловую энергию, нагревает их. Следует отметить, что инфракрасные лучи мало подвержены рассеиванию и обладают большой проницаемостью. Поэтому окружающий обогреваемые предметы воздух почти не нагревается.

четверг, 7 мая 2015 г.

Печные газовые горелки.


При переводе дровяных печей на газовое топливо применяют газовые печные горелки. Для установки газовых горелок необходимо, чтобы в стенках отопительных печей не было швов, трещин и пустот, через которые могли бы попадать в помещение продукты сгорания газа. Помещение, в которое выходит дверца печи, должно иметь окно с форточкой и вентиляционный канал. Горелки монтируют в топочном пространстве, а щиток укрепляют в рамке дверцы. В современных печных горелках применяют универсальную автоматику безопасности УАБ, контролирующую наличие разрежения в топке и пламени через единый пневмоблок клапана-отсекателя.
Рассмотрим устройство и принцип работы печных горелок на примере одной из наиболее распространенных конструкций горелочных устройств типа УТОП-П-16-У-АБТП. Горелочное устройство состоит из следующих узлов: горелки и двух огневых насадков, регуляторов подачи воздуха и сопел; запальной горелки; автоматики безопасности УАБ; запорно-регулирующего крана; газового коллектора; рамки; фронтального щитка, на котором смонтированы узлы газогорелочного устройства; отражательного устройства, предотвращающего нагрев и деформацию фронтального листа. Запорно-регулирующий кран служит для подачи газа на основные насадки и регулирования теплопроизводительности горелки. На фронтальном щитке имеется смотровой лючок, через который разжигают запальную горелку и наблюдают процесс сжигания газа.
Запальная горелка представляет собой стальную трубку длиной 200 мм и толщиной 1 мм. Конец запальной горелки, расположенный между насадками основной горелки, заварен, а другой конец имеет резьбу, на которую навинчен стальной корпус сопла. Внутри корпуса на резьбе закреплено латунное сопло с внутренним отверстием 2 мм, на выходе диаметр отверстия уменьшается до 1 мм. Это необходимо для обеспечения разрежения в предсопловом пространстве, чтобы первичный воздух, подсасываемый через четыре боковых отверстия диаметром по 3 мм, равномерно перемешивался со струей газа и образовывал готовую газовоздушную смесь.
К наружной резьбе корпуса сопла с помощью накидной гайки крепится трубка, ведущая к штуцеру автоматики УАБ.
Готовая газовоздушная смесь выходит в топочное пространство через отверстия диаметром 1 мм. При этом два отверстия, расположенные под биметаллической пластиной, имеют диаметр 1,5 мм, что обеспечивает необходимый прогрев сгиба пластины.
Биметаллическая пластина нижним концом крепится к полке корпуса, а верхний ее конец соединяется с рычагом, который внутренним вырезом свободного конца охватывает латунный шток клапана датчика погасания пламени. Диаметр штока 3 мм, длина 28 мм, граненое окончание штока имеет резиновое уплотнение. Латунное седло клапана датчика погасания пламени имеет сквозное отверстие диаметром 4 мм.
Клапан в свободном состоянии (когда не оттягивается вниз рычагом) прижимается к седлу под действием пружины. Горизонтальная часть сгиба биметаллической пластины расположена над трубкой запальника и защищена чехлом для стабилизации воздействия теплового потока.
Принцип работы датчика погасания пламени заключается в следующем. При нарушении нормальной работы запальной горелки сгиб биметаллической пластины не обогревается пламенем, конец рычага будет находиться в крайнем нижнем положении и тем самым оттягивать шток клапана от седла. При этом пружина сжата, а газ, заполнявший внутреннюю полость соединительной трубки, имеет возможность выйти через сопло и сбросить давление внутри трубки и в верхней надмембранной полости коробки автоматики безопасности, с которой соединены трубки.
Устройство датчика разрежения аналогично датчику погасания пламени. Датчик разрежения устанавливают на дымоходе перед шибером. Это обеспечивает прекращение подачи газа на основную и запальную горелки в том случае, когда шибер забывают открыть перед розжигом горелки или закрывают случайно. Во всех случаях нарушения тяги отходящие газы, не имея возможности уйти в атмосферу через дымоход, по врезанному в кладку патрубку направляются в датчик разрежения. Корпус датчика тяги имеет четыре отверстия, через которые отходящие газы могут попасть в помещение, где установлен датчик на дымоходе. При выходе наружу продукты сгорания обтекают биметаллическую пластину, установленную внутри корпуса датчика тяги. Нагрев пластины продуктами сгорания приведет к смещению ее свободного конца, к которому подвешен шток клапана датчика тяги. При этом клапан поднимется со своего седла и откроет проход газа из внутренней полости трубки.
Еще один (третий) прилив крышки коробки автоматики безопасности через трубку соединяется с корпусом сбросного устройства, которое с помощью гайки крепится на фронтальном листе газогорелочного устройства. Через эту трубку сбрасываются излишки газа и воздуха из верхнего подмембранного пространства коробки автоматики безопасности. Таким образом, сбросное устройство постоянно открыто независимо от режима работы газогорелочного устройства, а две остальные линии, т. е. датчик погасания пламени и датчик тяги, работают в переменном режиме.
В рабочем состоянии обе линии загерметизированы, так как клапаны закрыты. В нерабочем состоянии загерметизирована линия датчика тяги, так как клапан датчика закрыт, а линия датчика погасания пламени разгерметизирована (клапан открыт). При срабатывании датчиков открывается проход газа через открытые клапаны.
Универсальный пневматический блок автоматики безопасности УАБ предназначен для автоматического контроля наличия пламени и разрежения в дымоходах бытовых газовых приборов. Он состоит из клапана-отсекателя, датчиков пламени и разрежения. Блок клапана включает в себя управляющую и исполнительную части. Датчик пламени устанавливают в зоне пламени горелки запальника, а датчик разрежения - на пути движения продуктов сгорания при опрокидывании тяги. Чувствительные элементы выполнены из биметалла ТБ-4 и ТБ-6.
Принцип работы прибора основан на свойствах деформации биметаллических пластин датчиков при изменениях температуры, вследствие чего они открывают или закрывают сопла импульсных каналов реле-инвертора. Для включения автоматики необходимо нажать кнопку и при закрытом кране зажечь запальник. Газ поступает в надмембранную полость реле-инвертора, давление в которой возрастает за счет закрытия сопла датчика пламени. Вследствие этого мембрана перекинет заслонку с сопла на сопло. Из надмембранной полости через сопло в атмосферу сбросится небольшое количество газа и устранится его избыточное давление.
Под действием создавшегося перепада давления мембрана откроет сопло, освободив проход газа к горелкам. После этого кнопку можно отпустить и открыть кран.
При срабатывании любого датчика давление в полости понизится и пружина переместит заслонку с сопла на сопло. Вследствие этого надмембранная полость заполнится газом, мембрана переместится вниз и перекроет сопло, прекратив доступ газа к основной горелке.
Блок автоматики УАБ применяют на печных горелках, его можно использовать на проточных и емкостных водонагревателях. При этом клапан-отсекатель и датчик разрежения УАБ сохраняются неизменными для различных видов газовых приборов, а конструкция датчика пламени и биметаллических пластин зависит от назначения приборов.

суббота, 2 мая 2015 г.

Регулятор температуры АОГВ.


Рассмотрим принцип работы автоматики регулирования отопительного аппарата. Основной элемент автоматики регулирования - регулятор температуры, который устанавливают после клапана-отсекателя и запорно-регулирующего крана. Он обеспечивает поддержание температуры воды внутри бака водонагревателя в заданных пределах, прекращая подачу газа на основную горелку при повышении температуры воды сверх заданного предела и возобновляя подачу газа при понижении температуры воды в баке.
Привод регулятора температуры - латунная гильза и ввинченный в ее конец инваровый стержень.
Гильза регулятора температуры вводится внутрь штуцера бака и при нагреве воды в баке удлиняется в пределах 1 мм. Изменение длины гильзы вызывает соответствующие перемещения свободного конца инварового стержня, выходящего из гильзы внутрь корпуса регулятора и упирающегося в нижний конец большого перекидного рычага. При этом большой и малый рычаги, а также связывающая их пружина находятся в динамическом равновесии.
Пока температура воды в баке не достигнет заданного предела, длина гильзы будет минимальной, а давление инварового стержня на конец большого рычага - максимальным.
В данном положении клапан регулятора температуры будет находиться в открытом состоянии. При нагреве воды до заданном температуры длина гильзы увеличится, давление инварового стержня на нижнее плечо большого рычага прекратится, вследствие чего система рычагов перекинется в противоположное положение, а клапан регулятора, не испытывая давления выступа малого рычага, под воздействием пружины опустится на седло и перекроет проход газа на горелку.

воскресенье, 26 апреля 2015 г.

Клапан-отсекатель котла АОГВ.


Он является основным узлом автоматики безопасности, обеспечивая прекращение подачи газа на основную и запальную горелки при погасании пламени на запальной горелке, отсутствии или недостаточной тяге, аварийном падении давления газа и разгерметизации системы самой автоматики. Внутри клапана-отсекателя можно выделить четыре полости (А,Б,В и Г). Полость А имеет верхнию крышку,в которую вмонтирован штуцер для трубки. Нижняя часть полости имеет горизонтально-ступенчатую перегородку с центральным отверстием динаметром 23 мм и бронзовым седлом диаметром 14 мм.
Клапан при отключении автоматики безопасности находится в закрытом состоянии. Шток клапана свободно перемещается в отверстии прилива корпуса, на нижнем конце штока между двумя регулировочными гайками расположена малая мембрана.
Полость Б сверху имеет ступенчатую перегородку, а снизу - подвижную малую мембрану. В эту полость через штуцер подается газ, который при открытом клапане через полость А направляется к основной и запальной горелкам.
Полость В сверху ограничена малой мембраной с диаметром рабочей поверхности 56 мм, а снизу - большой мембраной с диаметром рабочей поверхности 80 мм. На большую мембрану сверху установлен дюралевый диск, а снизу закреплена прямоугольная пластина. Полость В через дыхательное отверстие связана с атмосферой, вследствие чего в ней постоянно отсутствует избыточное давление. Полость Г снизу заканчивается нижней крышкой клапана-отсекателя с приваренным штуцером для подключения сбросной линии датчиков тяги и погасания пламени. В центре крышки в специальном устройстве на пружине имеется пусковая кнопка, закрытая резиновой диафрагмой для обеспечения герметичности полости Г. А теперь рассмотрим принцип работы клапана-отсекателя.
В нерабочем положении клапана-отсекателя, когда закрыт кран на подводящем газопроводе, в полостях А,Б,В и Г проходят следующие процессы.
Полость А заполнена остатками бывшего в ней газа, через верхний штуцер полость связана с запальной горелкой. В то же время полость А отсоединена от полости Б, так как клапан плотно прилегает к своему седлу. Полость Б также заполнена остаточным газом, который не производит избыточного давления, так как кран на подводящем газопроводе закрыт. Малая мембрана под действием диска занимает крайнее нижнее положение.
В полости В давление всегда атмосферное, так как через дыхательное отверстие полость связана с атмосферой. В полости Г также не будет избыточного давления, так как газ в нее может поступать по импульсной линии из полости А. В то же время полость в нерабочем положении клапана-отсекателя постоянно связана по линии сброса с датчиком погасания пламени. Перед розжигом горелок аппарата необходимо убедиться, что система отопления заполнена водой, проверить тягу в дымоходе, работу вентиляции, проветрить помещение и топочное пространство. Только после этого можно открыть кран на опуске подводящего к аппарату газопровода. В это время полость Б заполняется газом, в остальных полостях клапана-отсекателя газа нет, пока не будет нажата пусковая кнопка. Далее необходимо зажечь бумажный жгут, открыть смотровой лючок, поднести жгут к запальной горелке и нажать пусковую кнопку. После этого газ поступает на запальную горелку и воспламеняется от горящего жгута.
Пусковую кнопку необходимо в течение минуты удерживать в нажатом положении. Нажатие пусковой кнопки приводит к тому, что давление передается пластине и мембране, затем через шток малой мембраны к клапану основного прохода.
Вследствие перемещения клапана вверх полость А заполняется газом, который далее из клапана-отсекателя направляется к закрытому запорно-регулирующему крану. После заполнения полости А и создания в ней избыточного давления газ начинает также поступать через штуцер на запальную горелку и воспламеняется от горящего жгута. Одновременно газ по импульсной трубке через дроссель направляется в полость Г, откуда через штуцер нижней крышки поступает к открытому клапану-шарику датчика погасания пламени и выходит (в очень незначительных количествах) через него в помещение, где установлен аппарат. В это время полость Б заполнена газом, малая мембрана находится в поднятом вверх положении, а полость В, как и прежде, не содержит избыточного давления газа. Объем полости остается почти без изменения, обе ее мембраны синхронно смещаются вверх под действием пусковой кнопки. При этом полость Г несколько увеличится в объеме за счет смещения большой мембраны вверх под действием пусковой кнопки. Хотя в полость Г поступит газ из полости А по внешней боковой импульсной трубке, избыточного давления не будет, так как газ беспрепятственно уходит по линии сброса датчика погасания пламени. Но линия сброса датчика тяги герметична, шарик-клапан датчика плотно прилегает к седлу. Спустя минуту после розжига запальной горелки биметаллическая пластина датчика погасания пламени прогреется, ее свободный конец утопит шарик-клапан внутрь насадки-стаканчика и прекратится свободный сброс газа по линии этого датчика из полости Г. Герметизация линии сброса из полости Г к датчику погасания пламени приведет к герметизации полости, вследствие чего в ней возрастет избыточное давление за счет постепенного проникновения газа через дроссель и трубку из полости А.
В свою очеедь, возрастание давления газа в полости Г приведет к следующим изменениям в состоянии элементов клапана-отсекателя: в полости А будет избыточное давление и клапан будет находится в приподнятом положении. В полости Б малая мембрана будет находиться в верхнем положении под воздействием штока большой мембраны, тоже находящейся в верхнем положении. В полости В обе мембраны занимают максимальное верхнее положение, а сама полость будет заполнена воздухом под атмосферным давлением.
В полости Г будет избыточное давление газа, поступающего туда из полости А через дроссель импульсной трубки, а большая мембрана будет находиться в максимальном верхнем положении. После этого можно отпустить пусковую кнопку и перевести ручку запорно-регулирующего крана в открытое положение, что приведет к подаче газа на основную горелку и ее воспламенению от горящей запальной горелки. При срабатывании любого из датчиков погасания пламени или тяги шарик-клапан датчика отходит от седла и обеспечивает сброс газа из соединительной трубки и полости Г клапана-отсекателя в атмосферу. У датчика погасания пламени это происходит в том случае, когда пламя запальной горелки не нагревает сгиб биметаллической пластины. Это приводит к тому, что свободный конец пластины перестает прижимать к седлу шарик-клапан, который под действием отжимной пружины отходит от него и открывает проход для газа.
У датчика тяги при отсутствии или опрокидывании тяги продукты сгорания выходят из топочного пространства и обтекают биметаллическую пластину, которая нагревается и срабатывает, так как ее свободный конец отходит от клапана-шарика и открывает проход для газа.
Следует иметь в виду, что полость Г быстро теряет избыточное давление газа. Это объясняет тем, что диаметр дросселя на импульсной трубке гораздо меньше диаметра отверстия, через которое сбрасывается газ в датчиках. Изменение давления в полости Г сразу сказывается на положении мембран. При падении давления газа в полости Г большая мембрана смещается вниз, шток клапана основного прохода вместе с малой мембраной также смещается вниз. Это приводит к тому, что клапан основного прохода садится на седло и прекращается проход газа на основную и запальную горелки, т. е. срабатывает клапан-отсекатель.

пятница, 17 апреля 2015 г.

Аппараты отопительные газовые бытовые с водяным контуром.


В связи с массовой газификацией жилого фонда, принадлежащего гражданам на правах личной собственности, в нашей стране в дополнение к автоматическим газовым водонагревателям типа АГВ освоен выпуск бытовых газовых аппаратов с водяным контуром серии АОГВ.
Аппараты изготовляют следующих типов: 1 - работающие на природном газе; 2 - работающие на пропане, бутане и их смесях; 3 - работающие на природном газе и пропан-бутановых смесях. Аппараты должны изготовляться в следующих климатических исполнениях: У - для эксплуатации в районах с умеренным климатом; УЛ - для эксплуатации в районах с холодным климатом.
Аппараты серии АОГВ в отличие от емкостных водонагревателей применяются только для отопления и не могут использоваться для горячего водоснабжения. Номинальная тепловая мощность аппаратов от 6 до 20 Мкал/ч. В эксплуатации находятся различные типы аппаратов, внешне не похожие один на другой. В целях унификации эта группа приборов имеет следующие условные обозначения. Например, АОГВ-15-1-У расшифровывается так: аппарат (А), отопительный (О), газовый бытовой (Г), с водяным контуром (В), с тепловой мощностью 15 Мкал/ч, работающий на природном газе (1), предназначенный для эксплуатации в районах с умеренным климатом (У).
В эксплуатации находятся также следующие типоразмеры аппаратов: АОГВ-6-3-У, АОГВ-10-3-У, АОГВ-20-3-У, АОГВ-23-2-1 и др. Рассмотрим устройство и принцип работы аппаратов серии АОГВ на примере наиболее распространенного - АОГВ-15-1-У.
Аппарат выполнен в виде прямоугольной тумбы с белым эмалевым покрытием. Он состоит из следующих основных узлов: котлатеплообменника; дымоотводящего патрубка с регулировочной заслонкой в качестве стабилизатора тяги; облицовочного кожуха с промежуточным слоем изоляции; газогорелочного устройства; автоматики регулирования и безопасности АПОК-Г.

пятница, 10 апреля 2015 г.

Правила включения водонагревателей.


Прежде всего следует проветрить помещение, в котором установлен водонагреватель. Затем проверить наличие воды в баке, при отсутствии наполнить и открыть водопроводный вентель перед прибором; проверить тягу под колпаком водонагревателя. Убедившись, что кран горелки и кран запальника у водонагревателя закрыты, следует открыть газовый кран на спуске перед прибором и зажечь запальник. Для этого у АГВ зажженный бумажный жгут нужно поднести к горелке запальника, открыть кран запальника и затем оттянуть вниз кнопку электромагнитного клапана, или нажать до отказа кнопку электромагнитного клапана. Через 1 -2 мин. можно отпустить кнопку электромагнитного клапана; если запальник продолжает гореть, плавно открыть газовый кран горелки. После этого нужно отрегулировать пламя на основной горелке регулятором первичного воздуха и вторично проверить тягу. Приступив к настройке автоматики регулирования, необходимо проверить работу автоматики на различных режимах.

пятница, 3 апреля 2015 г.

Модернизация водонагревателя


Многолетний опыт эксплуатации водонагревателей типа АГВ выявил ряд конструктивных недостатков, которые были устранены путем модернизации отдельных узлов. Эти конструктивные изменения в основном коснулись газогорелочного узла и электромагнитного клапана, который теперь называется газовым магнитным клапаном. Модернизация газогорелочного узла заключается в следующем. Основная горелка и подводящий к ней диффузор, выполненные из чугунного литья, заменены легкими штамповочными конструкциями. Диффузор приобрел форму гнутой трубы, упростилось его изготовление, основная горелка стала компактнее, облегчились ее монтаж и демонтаж. В новой конструкции газогорелочного узла изменено взаимное расположение основной и запальной горелок, а также термопары, что обеспечивает нормальный процесс розжига горелки и более надежную работу автоматики безопасности водонагревателя. Вертикальная ось запальной горелки должна находиться на расстоянии 30 мм от вертикальной оси термопары.
Конец термопары возвышается над краем запальной горелки на 5 мм. В процессе эксплуатации следует обращать внимание на то, чтобы выходные отверстия основной горелки располагались в горизонтальной плоскости.
Для обеспечения надежности работы термопары на нее можно надеть плотно прилегающий защитный чехол из теплопроводного материала, который предохраняет ее и в то же время обеспечивает требуемый нагрев спая термопары.
Принципиальные изменения в конструкции газового магнитного клапана заключаются в следующем. В старой конструкции электромагнитного клапана кожаная мембрана разделяла газовую и электрическую части и удерживалась в своем гнезде с помощью прижимного кольца. В новом газовом магнитном клапане вместо этих двух элементов предусмотрена литая резиновая мембрана. В свою очередь, изменение конфигурации мембраны вызвало упрощение стержня якоря, который теперь уже не имеет шляпку в нижнем конце.
Самое существенное изменение заключается в том, что водонагреватель оснащен датчиком тяги, который крепится с помощью двух винтов под колпаком водонагревателя к его корпусу. В этой связи к газовому магнитному клапану вместо натяжной гайки, с помощью которой ранее подключалась соединительная трубка запальной горелки, установлен тройник. Тройник распределяет газ через два выходных штуцера: вниз - к запальной горелке и наверх - к датчику тяги через трубку. Тройник соединяют с корпусом клапана на резьбе, при этом между двумя двухмиллиметровыми резиновыми прокладками монтируют жесткий дроссель с миллиметровым проходным сечением. Датчик тяги состоит из биметаллического элемента, на свободном конце которого имеется уплотнение, и кронштейна, к которому с помощью двух винтов крепят биметаллический элемент. В кронштейне имеется отверстие для штуцера, зажимаемого сверху гайкой. Штуцер выполнен с конусным окончанием, которое превращает имеющиеся внутри штуцера сквозные сверления диаметром 2,5 мм в седло клапана. К штуцеру присоединена трубка с натяжной гайкой, которая с помощьюнакидной гайки соединяется с трубкой, ведущей к газовому магнитному клапану.
Принцип работы датчика тяги заключается в следующем. Биметаллический элемент при нагреве продуктами сгорания, которые в случае отсутствия тяги в дымоходе попадают в помещение через зазор между кромкой колпака и корпусом водонагревателя, будет разгибать свою дугу, так как коэффициент линейного расширения материала внутренней его поверхности больше коэффициента линейного расширения наружной. В этом случае клапана с уплотнением будет отходить от конусного окончания штуцера, освобождая выход газа из соединительной трубки в помещение, где установлен водонагреватель. В связи с тем что отверстие штуцера в 2,5 раза превышает диаметр дросселя, давление в трубке, тройнике и трубке, направляющей газ на запальную горелку, сразу упадет, так как газ, идущий внутрь указанных элементов через дроссель, не может удержать в них давление при наличии его же сброса через отверстие (2,5 мм) штуцера датчика тяги. Падение давления на входе к запальной горелке приведет к затуханию пламени на последней, остыванию конца термопары и срабатыванию газового магнитного клапана, который прекратит подачу газа на обе горелки водонагревателя.

суббота, 28 марта 2015 г.

Работа терморегулятора


Терморегулятор состоит из корпуса, термоэлемента, системы рычагов, клапана с пружиной, штуцеров, регулятора настройки. Корпус устанавливают на газопроводе с помощью входного и выходного штуцеров.
Чувствительный элемент состоит из латунной трубки и проходящего внутри инварового стержня. Один конец латунной трубки наглухо закреплен в корпусе терморегулятора, а инваровый стержень резьбовым соединением прикреплен к свободному концу латунной трубки. Второй конец стержня упирается в рычаг, расположенный в корпусе терморегулятора.
Система рычагов состоит из двух шарнирно-соединенных рычагов и пружины. В один конец этой системы упирается свободный конец инварового стержня, а второй конец системы рычагов воздействует на клапан. Система рычагов может находиться в двух положениях - рабочем и нерабочем.
Клапан состоит из седла, пружины и пробки, исполняющей роль нажимной шайбы. Пружина действует на клапан таким образом, что все время вынуждает его закрывать проход газа на горелку. Регулятор настройки состоит из шкалы с делениями и затягивающего хомутика с рычагом. Хомутик надет на инваровый стержень. С помощью рычага и хомутика инваровый стержень можно вращать в резьбе латунной трубки, укорачивая или удлиняя его свободный конец.
При нагреве воды в баке латунная трубка также нагревается и, так как она имеет большой коэффициент линейного расширения, удлиняется. Инваровый стержень практически при нагревании не удлиняется, втягиваясь внутрь трубки. Его свободный конец перемещается и перестает давить на систему рычагов. Система рычагов переходит в нерабочее положение и перестает своим вторым концом давить на клапан. Клапан под действием пружины закрывает проход газа на горелку. Горелка гаснет , вода в баке начинает остывать, латунная трубка охлаждается и укорачивается. При этом инваровый стержень снова перемещается и надавливает на конец системы рычагов. Система рычагов переходит в рабочее положение и вторым концом давит на клапан. Клапан открывается , и газ идет на горелку, которая загорается от запальника.
С помощью регулятора настройки температуры можно добиться, чтобы терморегулятор отключал горелку при определенной температуре, а при охлаждении воды на несколько градусов снова ее включал. Интервал настройки терморегулятора от 40 до 90 о С.

суббота, 21 марта 2015 г.

Емкостные водонагреватели


Емкостные водонагревателями называются аппараты, в которых вода нагревается в емкости без применения принудительной циркуляции, они предназначены для водяного отопления помещений.
Аппарат имеет цилиндрический бак из оцинкованной стали. Внутри бака проходит жаровая труба, предназначенная для отвода продуктов сгорания из топки, увеличения площади нагрева и улучшения процесса теплоотдачи.
В жаровой трубе установлена спиральная вставка, которая перемешивает горячий поток продуктов сгорания газа и способствует максимальному отбору теплоты от продуктов сгорания. Кожух водонагревателя выполнен из листовой стали. Пространство между кожухом и баком заполнено шлаковатой, что служит надежной теплоизоляцией. Горелка водонагревателя чугунная, литая, с вертикально направленными огневыми отверстиями. В новых моделях водонагревателя горелка заменена на дисковую, штампованную из стального листа, с периферийно расположенными огневыми отверстиями. Над жаровой трубой установлено устройство для отвода продуктов сгорания с тягопрерывателем. Вход холодной воды осуществляется через штуцер, а отбор горячей воды в отопительную систему - через штуцер.
Если водонагреватель служит для отопления помещений, то к штуцеру присоединяется трубопровод обратной линии.
В крышке водонагревателя имеется предохранительный клапан, представляющий собой цилиндр с колпачком. Под колпачком помещена мембрана из медной фольги. В центре мембраны имеется отверстие, запаянное сплавом Вуда с точкой плавления 105 о С.
При закрытом водоразборном  кране в случае выхода из строя автоматики вода в баке может закипеть. Сплав Вуда при температуре выше 105 оС расплавляется, пар выходит наружу, что предохраняет бак от разрыва. Если давление в баке повысится до 0,6 МПа, фольга разрывается, предохраняя аппарат от разрушения.
В крышке водонагревателя в специальной гильзе установлен термометр. Чтобы термометр давал правильные показания, в гильзу заливают льняное масло.
Автоматика водонагревателя состоит из двух узлов. В качестве автоматики безопасности служит трехходовой электромагнитный клапан. Регулирование температуры воды осуществляется терморегулятором, термоэлемент которого введен внутрь бака. Работу горелки контролируют электромагнитный клапан и термопара.
Клапан поддерживается в открытом состоянии только при наличии пламени на запальнике.
Электромагнитный клапан состоит из газовой и электромагнитной частей. Крышка имеет отверстие для кнопки и прорезь для контакта. Ее устанавливают на корпус газовой части и крепят четырьмя винтами. Нажимную кнопку устанавливают в верхней части крышки и надевают на шток. Чтобы кнопка не западала, на нее действует пружина. Шток расположен вертикально, одним концом он упирается в верхний клапан газовой части. На шток надет якорь. Он представляет собой диск с отверстием, через которое проходит шток. Якорь изготовлен из специального сплава - пермаллоя. Так как мощность электромагнита очень мала, то якорь, выполненный из другого сплава, будет притягиваться слабо и работа электромагнитного клапана нарушится.
Обмотку электромагнита одним концом присоединяют к корпусу, а вторым через прорезь в крышке - к контакту термопары.
Термопара состоит из сплавов хромеля и копеля, которые при нагревании вырабатывают ток. Ток подается от спая хромеля и копеля по двум проводникам, медной трубочке и изолированной проволочке внутри. Проводник, проходящий внутри трубки, присоединен к свинцовому контакту электромагнита, а трубка контактирует через накидную гайку с корпусом электромагнита.
Газовая часть электромагнитного клапана состоит из корпуса, клапанов, штока и мембраны.
Корпус имеет два штуцера диаметром 1/2" для входа и выхода газа к горелке и штуцер сбоку для запальника. В верхней части корпуса сделан уступ, в который закладывают мембрану и уплотнительное кольцо. Внутри корпуса находятся два седла клапанов, между которыми расположено отверстие, ведущее к штуцеру запальника. Газ поступает в штуцер, находящийся в нижней части корпуса.
Клапаны имеют тарельчатую форму и одинаковы по своим размерам. В качестве уплотнителя на них ставят кожаную прокладку, пропитанную солидолом. Оба клапана надеты на один и тот же шток и могут двигаться вертикально вместе со штоком. Снизу на нижний клапан действует пружина, толкая вверх оба клапана и шток. Вторым концом пружина упирается в пробку. Пробка стоит на резьбе. Для предотвращения утечки газа между пробкой и корпусом вставлена прокладка.
Мембрана представляет собой кусок мягкой кожи, пропитанной смазкой; она отделяет газовую часть от электромагнитной. При нажатии на кнопку электромагнитного клапана до отказа под действием верхнего штока клапаны перемещаются в крайнее нижнее положение. В этом случае газ поступает в среднюю часть корпуса, но не может пройти к горелке, так как верхний клапан закрыт. Через отверстие в средней части корпуса газ идет на запальник. Если, удерживая кнопку в этом положении, зажечь запальник, то он начинает  нагревать термопару, которая через 1 - 2 мин нагреется и замкнет цепь питания электромагнита. Электромагнит притянет якорь. Если кнопку плавно отпустить, то система штоков и клапанов начнет перемещаться вверх до тех пор, пока верхний шток не упрется своими плечиками в притянутый якорь. Клапаны при этом установятся в среднее рабочее положение, при котором газ поступает и на запальник, и на горелку. Горелка загорается от факела запальника. Если прекратится подача газа или погаснет запальник, то термопара остынет и разорвет цепь питания электромагнита, он перестанет притягивать якорь и все система штоков и клапанов под действием нижней пружины переместится в крайнее верхнее положение, при котором нижний клапан будет закрыт, и газ ни в запальник, ни в горелку попасть не сможет.