Установленная в газовых колодцах арматура не реже одного раза в год должна тщательно осматриваться и проверяться. При этом очищают колодцы и арматуру от грязи и налетов коррозии; проверяют шпиндели, сальники задвижек и состояние компенсаторов; исправность приводного устройства; герметичность соединений задвижки и компенсатора с помощью мыльной эмульсии; спусковые скобы и крышки колодца; наличие привязочных знаков; окрашивают задвижки, компенсаторы и газопроводы.
При обходе трасс газопровода удаляют лед, снег, воду и грязь с поверхности, а также с внутренней части коверов. Во время ремонта дорожного покрытия необходимо следить за сохранностью колодцев и коверов, крышки колодцев и коверов не должны иметь перекосов, оседаний и других неисправностей.
Скопившуюся в конденсатосборниках жидкость необходимо удалять. Конденсат из гидрозатворов и конденсатосборников низкого давления можно откачивать насосом с ручным или механическим приводом, а из газопроводов высокого и среднего давлений - давлением газа. Конденсат откачивают в специальную емкость и опорожняют ее в заранее отведенном месте.
При откачке конденсата нельзя допускать к месту работы посторонних лиц, курить и пользоваться открытым огнем. Работы проводят в строгом соответствии с утвержденной инструкцией.
Рассмотрим последовательность действий при откачке конденсата из конденсатосборников газопроводов низкого давления:
отвертывают пробку на стояке конденсатосборника;
мерной линейкой измеряют уровень конденсата в конденсатосборнике;
всасывающий патрубок ручного насоса опускают в конденсатосборник;
откачивают конденсат;
по окончании откачки конденсата вынимают всасывающий патрубок насоса и завертывают пробку;
плотность резьбовых соединений проверяют мыльной эмульсией.
При откачке конденсата из конденсатосборников среднего и высокого давлений:
проверяют закрытие крана на стояке конденсатосборника;
отворачивают пробку на стояке;
устанавливают емкость для слива конденсата, в муфту стояка заворачивают трубку для отвода конденсата;
отводную трубку соединяют с емкостью для слива конденсата;
открывают кран на стояке конденсатосборника и конденсат сливают в специальную емкость;
по окончании откачки закрывают кран на стояке конденсатосборника;
отворачивают отводную трубку;
вворачивают пробку в муфту стояка;
проверяют плотность кранов и резьбовых соединений.
Характерные неисправности конденсатосборников - утечки газа из кранов и резьбовых соединений. На практике могут встретиться случаи, когда конденсатосборники и гидрозатворы забиваются песком и грязью. Наиболее эффективный способ их очистки - заполнение емкости водой под определенным давлением для разжижения осадка, который затем удаляют насосом. Если конденсат в стояках замерз, то применяют специальные растворители (метанол, этиловый спирт). Проведеные работы по проверке и обслуживанию газопроводов записывают в журнал установленной формы.
Комментариев нет:
Отправить комментарий