Наибольшее количество утечек газа из конденсатосборников и гидрозатворов приходится на резьбовые соединения и краны. Наиболее слабое место - стояки конденсатосборников. Если стояки изготовлены из шовных труб, то при нарезке резьбы, сварке и обрезке трубы продольный шов стояка дает трещены, что сопровождается интенсивным выходом газа в окружающее пространство. Трещины продольного шва стояка могут образоваться и в результате изгиба стояка под действием динамических нагрузок, передаваемых при просадке ковера от движущегося транспорта. При осмотрах трассы и арматуры необходимо обращать внимание на то, чтобы верхняя часть стояка не была зажата в горловине основания ковера. Для этого периодически внутреннюю полость ковера нужно очищать от снега, льда и грязи.
Стояки конденсатосборников и весь конденсатосборник могут подвергаться коррозии, что приводит к утечкам газа. Характерные признаки наличия отверстия в конденсатосборниках: выделение пены при откачке конденсата, загрязнение конденсата окружающим грунтом, трудность откачки конденсата, отсутствие вакуума при работе насоса.
Конденсатосборники и гидрозатворы, поврежденные коррозией, не ремонтируют, а заменяют новыми.
Ремонт стояков связан с трудоемкими операциями по вскрытию дорожного покрытия, раскопке грунта, снятию ковера и т.д.
В конденсатосборниках высокого давления часто наблюдаются утечки газа из неплотных кранов. Недостаточной герметичностью отличаются пробковый краны, когда они плохо притерты или гайка на хвостовике не обеспечивает достаточного натяжения. Для предотвращения утечки газа через неплотный кран в свободную муфту крана ввертывают глухую пробку, которая при пользовании краном вывертывается. При небрежном выполнении этих операций также могут возникнуть утечки газа.
После окончания работ вносят соответствующие коррективы в техническую документацию. Капитально отремонтированные газопроводы и сооружения принимаются специальной комиссией, которая составляет акт приемки объекта с указанием объема выполненных работ и их качества.
Основные направления улучшения качества производства работ: механизация ремонтных работ; организация мастерских по ремонту оборудования; внедрение прогрессивных методов ведения ремонтных работ; централизация изготовления узлов, деталей и трубных заготовок; внедрение научной организации труда.
Комментариев нет:
Отправить комментарий